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锅炉集箱的制造工艺方法
1、集箱的结构
在各种型号或等级的锅炉中,集箱的结构基本相似,大多是由筒体、端盖、大小管接头、三通、弯头、附件(预焊件或吊耳)等零件组成。典型的集箱结构如图1所示。
图1.过热器集箱结构简图
1—半球形端盖2—手孔装置3—圆弧板4—筒体5—三通6—包装预焊件7—小管接头8—导向板
2、集箱的制造工艺方法
集箱的工艺流程如下:筒体下料→加工坡口→环缝拼接(筒体、三通)→100%RT+100%MT→筒体钻孔→装焊弯头、端盖→100%RT+100%MT→装焊管接头及附件→100%MT→整体热处理→喷砂→矫正→水压试验→去余量→倒角→内部清理→涂装、包装。
(1)三通的焊接
焊接三通的支管端部应加工成马鞍形坡口,焊缝外表面要求打磨成圆滑过渡,主管内孔棱角打磨出半径为r≥8mm的圆角,焊缝在热处理前后分别进行100%UT+100%RT+100%MT的检测。
接三通常用的焊接方法及焊接材料见表1。
表1.焊接三通常用的焊接方法及焊接材料
坡口形式
焊接方法
三通材质
焊接材料
主管
支管
焊条电弧焊
药芯焊丝气体保护焊
焊条电弧焊或药芯焊丝气体保护焊
20G
SA106B
SA106C
20G
SA106B
SA106C
E5015
AWSE7015
AWSE71T-1
SA335P12
15CrMo
SA335P12
15CrMo
E5515-B2
AWSE81T1-B2(M)
12Cr1MoV
12Cr1MoV
E5515-B2-V
--
SA335P22
SA335P22
E6015-B3
AWSE91T1-B3(M)
(2)环缝的拼接
环缝焊接通常采用氩弧焊单面焊双面成形的工艺,以保证根部全焊透。常用的集箱环缝焊接工艺见表2。
表2.常用的集箱环缝焊接工艺
筒体直径/mm
筒体壁厚/mm
坡口形式
焊接方法
ф89~ф426
δ=7~16
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
ф273
δ=18~40
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
≥ф273
δ=20~40
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧焊
ф273~ф914
δ=42~150
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧焊
3、筒体的钻孔
管孔的加工采用摇臂钻床或数控多轴钻床,采用数控多轴钻床加工管孔,具有生产效率高、管孔节距尺寸精确、设计的钻孔刀具可一次性加工出管孔的坡口等特点。
4、管接头的装焊
集箱筒体上的管接头一般有两种,一种是直径超过101.6mm的大直径管接头,如集箱端盖和环缝附近开设的手孔管接头和阀座。另一种是直径小于101.6mm的小直径管接头,用于集箱与水冷壁、过热器和再热器等管屏组焊。
大管接头的接头形式为马鞍形,通常采用氩弧焊(包括手工和自动两路工艺)打底,焊条电弧焊或CO2气保焊填充盖面的焊接工艺,其中CO2气保焊,配以药芯焊丝,是近年新兴的焊接技术,具有焊接效率高、焊缝成形美观的特点,其焊接效率可达到焊条电弧焊的2偌以上。
小管接头在集箱中数量最多,一般均弯曲成一定形状。小管接头的装配采用定位多孔板的方法,即首先将位于集箱端部的各排小管接头装配定位,然后在管端拉线,并装配定位多孔板,将其余的小管接头再按照定位多孔板上的管孔进行装焊,这样就保证了所有小管接头的节距尺寸。
(1)管接头焊接的工艺方法
集箱管接头角焊缝的坡口形式及焊接方法的选择见表3。
表3.集箱管接头角焊缝的坡口形式及焊接方法的选择
管接头直径及长度/mm
管接头壁厚/mm
坡口形式
焊接工艺
ф≤101.6L≤300
3~12
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊或自动钨极氩弧焊+焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
ф≤101.6L300
3~12
焊条电弧焊
ф≥101.6L≤400
8~88
氩弧焊(包括自动和手工)+焊条电弧焊或氩弧焊(包括自动和手工)+药芯焊丝气体保护焊
(2)管接头焊条电弧焊的操作要求
对于直径ф≥101.6mm的管接头,其盖面层要求必须采用向上立焊,其他层采用平焊或横焊,每层之间的起弧及收弧处应错开10~15mm。向上立焊的起弧位置,分别为时钟的3点及9点钟位置,起弧及收弧处的搭接长度为5~10mm(包括其他层的搭接)。
对于其他小管接头则采用平焊或横焊,如管接头较长,每层无法连续焊接,则可分段焊接,即将焊缝圆周分成两段焊接,相对两个半圆周之间相差不得大于1层。接头处应留出梯形斜坡,按头处搭接长度为5~10mm,每层之间接头处应错开6~8mm。
(3)大管接头药芯焊丝气体保护焊的操作要求
锅炉集箱大直径管接头采用马鞍形全焊透式结构。
①坡口形式
锅炉集箱马鞍形管接头药芯焊丝CO2气体保护焊坡口形式如图1所示。
图1.锅炉集箱马鞍形管接头药芯焊丝CO2气体保护焊坡口形式
②焊接参数
焊接参数见表4。
表4.集箱马鞍形管接头药芯焊丝CO2气体保护焊的
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