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云南盐化“双十”项目年产
10万吨聚氯乙烯装置
焊接施工方案
焊接施工方案
一、概述
1、工程概况
本工程由云南盐化股份有限公司出资建设,中国天辰化学工程公司设
计,该工程安装任务重,材料品种多,技术要求高,因此为保证装置的安装
施工质量,焊接质量是确保装置安全投产和长期运行的关键。必须严格按有
关标准、规范及本措施进行焊接施工和管理。
2、工程焊接施工关键
2.1焊接过程中采用的焊接方法和焊接工艺,均须以相应合格的焊接工艺评定
为依据。
2.2参加装置焊接施工的焊工均须持有相应的合格项目。
2.3管道的组对时,坡口间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。
2.4不锈钢管道及镍管道进行手工钨极氩弧焊打底时,管道内部必须进行有
效的充氩保护。
2.5钛管道的焊接其焊接熔池及焊接接头的内外表面高于
400℃的区域均应
氩气保护。
2.6钢结构焊接时必须采用正确的焊接顺序和焊接工艺,有效地控制焊接变
形。
2.7严把工序交接关,不合格工序绝不流入下道工序。
二、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SHJ3501-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
《钢制压力容器焊接工艺评定》
《钢制压力容器焊接规程》
GB50236-98
JB4708-2000
JB/T4709-2000
GB50205-2001
SH3502-2000
JB4730-94
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钛管道施工及验收规范》
《压力容器无损检测》
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
三、焊接施工程序:焊接施工程序见下图:
GB3323-87
审查图样及设计文件
材料检验与管理
焊工管理
焊
接
设
备
条
件
进厂复验
入库存储
焊条烘烤
发放使用
回收
焊接工艺评定
编制焊接施工方案
坡口加工及组对
焊
接
环
境
条
件
焊工岗前培训
焊工考试
签发上岗证
记录
施焊
焊缝外观检验、焊缝无损检测
焊接资料整理
返工
四、焊接管理
1、焊接工艺管理
焊接过程中采用的焊接工艺,均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工
程开工前,项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接
工艺规程(WPS),所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。
2、焊工管理
参加装置施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证,严禁无证上岗;施
工图到达现场后,施工员及时进行审图,如发现焊工资格满足不了施焊要求,
应立即书面通知劳资部门组织考试。
焊工岗前培训应根据工程实际情况,参照《锅炉压力容器压力管道焊工
考试与管理规则》进行培训及考试。
焊接工程开工前,施工员将参加施焊的焊工姓名,连同所要施焊的材质、
位置提交质检部门检查。质检人员按焊工合格证内容认真检查,并向施工员
签发焊工认证表。
施工过程中,焊工应认真作好原始焊接记录,并分类存档保管。
3、焊材管理
现场设专用焊材库,库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发
放和回收,具体要求如下:
3.1焊材库房
库房设除湿机和温湿度记录,确保库房温度为5~35℃,湿度不超过60%,
焊条保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书,入库的焊条
要分类摆放。焊条的堆放要离墙30cm以上,以保证通风良好。
3.2焊条的烘干
保管员应在接到焊条烘烤通知书后,对焊条进行烘干。
焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱
中,并挂牌以示区别。放入烘箱中的焊条,不得有药皮破损、锈蚀、油污、
砂土等杂物。
焊条应认真作好焊条烘烤记录,应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次
数记录清楚。
焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。
焊条烘烤的升温与降温速度不应过急,升温速度一般不超过
降温不超过200°c/h。
150°c/h。
3.3焊材的发放
施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用卡,保管员应根据焊材
领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条,每次领取焊条数量不
超过3kg,随用随领,剩余退回。领用的焊条必须在4小时内用完,超过4
小时须重新烘干后方可使用,保管员对发放及回收的焊材应做好详细的记
录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。
3.4现场管理
3.4.1现场环境要求(离待焊处1米)
相对湿度:<90%
风
天
速:焊条电弧焊时<8m/s,气体保护焊时,2m/s;
气:无雾雨。
现场环境不能满足以上要求时,应采取搭设防护棚,加热提高环境温度
降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
3.4.2现场焊接施工采取工序报检制,坚持组对不合格的不准焊接,外观质量
未经检查或检查不合格的不得进行无损
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