冷凝器计算修订版.pdf

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冷凝器的功能是把由压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷凝成液体，把制冷剂在蒸发器中吸收的热量（即制冷量）与压缩机耗功率

相当的热量之和排入周围环境中。因此，冷凝器是制冷装置的放热设备，其传热能力将直接影响到整台制冷设备的性能和运行的经济性。

冷凝器按其冷却介质可分为水冷式、空冷式和水/空气混合式。由于空冷式冷凝器使用方便，尤其适合于缺水地区，在小型制冷装置

（特别是家用空调）中得到广泛应用。

空冷式冷凝器可分为强制对流式和自然对流式两种。自然对流式冷凝器传热效果差，只用在电冰箱或微型制冷机中。下面仅讨论强

制对流式冷凝器。

二、强制对流空气冷却式冷凝器的结构及特点

强制对流空气冷却式冷凝器都采用铜管穿整体铝片的结构（因此又称管翅式冷凝器）。其结构组成主要为——U形弯传热管、翅片、

小弯头、分叉管、进（出）口管以及端板等（如图1），其加工工艺流程如图2。

一、空气流量环境温度Tair=35，35℃进出口温差ΔT10℃，空气进口温度Ti=35℃，空气出口温度T0=45℃，冷凝器

中的平均温度Tm=40℃；空气的密度ρm=1.092Kg/m3；空气的定压比热Cp=1.01E+03J/（KgK）；冷凝器的热负荷

Qk=77000W；空气的体积流量Vair=6.96E+00m3/S

二、结构初步规划选定迎面风速Wf=2.5m/s沿气流方向的排数nl=3冷凝器采用正三角*排翅片厚度δf=0.190.19mm

翅片节距Sf=1.8；1.8mm翅片管的纵向距离S1=25mm；翅片管的横向距离S2=21.65mm；翅片管的基管直径Db=9.9mm；

单位管长翅片面积Ff=0.515902389m2；单位管长翅片间基管面积Fb=0.0278047m2；单位管长翅片管的总面积

F0=0.543707089m2；翅片管的中性面的直径Dm=9.1mm；单位管长内螺纹管的中性面表面积Fm=0.028574m2；翅片管的

的内径Di=8.68mm；内螺纹管的内表面积Fi=0.0272552m2；翅化系数β=F0/Fi19；最小截面与迎面截面

面积之比0.540244444；最小截面的风速Wmax=4.627534861m/s；冷凝器的当量直径Deq=2.909754638mm

由冷凝器的平均温度Tm，查空气的物性参数动力粘度νf=1.75E-05m2/s导热系数λf=0.0264W/（Mk）密度

ρf=1.0955m3/Kg故雷偌数Ref=7.69E+02长径比L/Deq=22对于平套片管空气的换热系数

A=0.518-0.02315*L/Deq+0.000425*（L/Deq）^2-3E-6*(L/Deq)^3A=0.179648497C=A*（1.36-0.24*Ref/1000）

2.09E-01n=0.45+0.0066*L/Deq0.5973217m=-0.28+0.08*Ref/1000-2.18E-01对于*排换热系数比顺排高10%则

α0=1.1*0.02643*C*Refn/Deq*（L/Deq）^m5.62E+01W/(M2k)对于*排管簇

L=S125mmB=S221.65mmρ=B/Db2.186868687ρ=1.27*ρ*(L/B-0.)^0.52=Db*(ρ-1)*(1+0.35*lnρ)/20

.010321268m=(2α0/(λf*δf))^0.553故翅片的效率ηf=th（mh’）/mh0.907911856表面效率ηs=1-Ff/F0

（1-ηf）0.912621162计算管内的换热系数αi假设壁温Tw=50.5℃液膜平均温度Tm=52.25温度

rs1/4Bm4020.19271.655019.81166.84Tm19.7252865.75775管内换热系数α

i=0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4忽略铜管管壁和接触热阻,由管内外热平衡:

αi*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)

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