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埋弧焊焊机的结构组成及使用方法
1、埋弧焊焊机的组成
(1)送丝机构
典型的送丝机构由拖动电动机、机械传动机构、送丝滚轮及校直轮构成,下图为MZ—1000型埋弧焊机的送丝机构示意图。
▲送丝机构传动系统
1—电动机2—杠杆3、4—送丝滚轮5、6—圆柱齿轮7—蜗轮蜗杆8、9—圆柱齿轮
新型埋弧焊机的送丝机构一般采用直流电动机拖动系统,利用晶闸管整流电路进行供电与调速,调速比在10:1左右。为使直流电动机的转速免受电网电压波动及运行中机械阻力变化的影响,通常要在晶闸管触发电路中加入必要的反馈信号。加入电枢电势负反馈信号和电流截止负反馈信号的晶闸管触发电路,结构较简单、性能好,是中小功率直流拖动控制电路中较理想的形式,如下图所示。
▲典型的晶闸管拖动电路
送丝机构也可采用交流电动机拖动,此时,送丝机构与行走机构通常采用一个电动机拖动,通过调整传动齿轮副的变化调节送丝速度与行走速度。变速送丝埋弧焊机除了要有正常的送丝及行走控制外,还需要根据电弧电压反馈信号对送丝速度进行控制。新型焊机通常采用晶闸管整流电路实现弧压反馈。
(2)机头调整机构
根据不同的焊件及焊缝形式,应调整焊接机头的空间位置,以使电弧对准焊缝,正确地进行焊接。机头调整范围较小时一般采用丝杠—螺母及带锁紧的转轴进行手动调整;调整范围较大时大多采用电动机拖动调整。
(3)行走机构
行走机构的主要作用是移动电弧或焊件。通用焊机的行走机构为焊接小车,主要由行走传动机构、行走轮及离合器等组成,如下图所示。
▲行走机构
1—行走电动机2、3—蜗杆传动4—行走轮5—手柄6—离合器
电动机1通过两级蜗杆2、3减速后驱动行走轮行走。离合器6通过手柄5操作,离合器合上时电动机才可驱动行走轮。打开时可用手推动小车。
(4)送丝滚轮
一般有三种结构,如下图所示。
▲送丝轮常见结构
a)带齿平顶b)带齿弧形槽c)无齿带V形槽
带齿平顶和带齿弧形槽结构用于双主动滚轮驱动方式的送丝机构,适用焊丝直径为ф3mm以上。无齿带V形槽的送丝轮用于单主动滚轮驱动方式的送丝机构,适用于焊丝直径为ф3mm以下的细丝焊。
(5)焊丝盘
有内盘式与外盘式两种结构。直径在3~6mm的焊丝一般使用内盘式,这种焊丝盘在装入焊丝时是从外周向中心进行的,使用时则从中心开始,既便于盘绕,又不会自松。直径大于6mm或小于3mm的焊丝一般使用外盘式。
(6)导电嘴
下图为埋弧焊常用的三种类型的导电嘴。
▲导电嘴常见结构
a)偏心式b)滚轮式c)夹瓦式1—导电杆2—螺母3—导电嘴4—导电滚轮5、8—螺钉6、9—弹簧7—接触夹瓦10—可换衬瓦
其中偏心式(管式)用于ф2mm以下细焊丝,偏心式安装的导电嘴利用焊丝在进入导电嘴前的弯曲产生必要的接触压力来确保接触导电。滚轮式、夹瓦式均利用螺钉压紧弹簧产生接触压力,适用于焊丝直径为ф3mm以上的粗丝。夹瓦式的应用效果较好,焊丝送进方向稳定,使用寿命长。
(7)导向滚轮
导向滚轮是一种简易的焊缝跟踪装置,它与焊接机头或导电嘴刚性连接,依靠导向装置使机头在行进中对准焊缝。采用导向滚轮导向的方法可靠性与精度都较低,现在已有一些更好的方法可以使用。通用焊机的送丝机构、行走机构、机头调节机构、导电嘴、焊丝盘、焊剂斗等均安装在焊接小车上。
2、埋弧焊机的使用方法
以MZ—1000型埋弧焊机为例,使用方法如下:
(1)空载调试
接通电源,焊接电源内的风扇起动。接通控制箱(控制盒)电源,开关拨到调试位置进行调试。
①选定焊接方向及焊速
把开关放在向右或向左位置,合上焊车的离合器,焊车开始移动,要改变焊接方向和移动速度可调节焊接速度旋钮。
②焊丝向上或向下
按住焊丝向上按钮或向下按钮,焊丝向上抽或向下送。由于空载时,焊丝向上抽或向下送的速度是不能调节的,因此它们的速度都较慢。调试时手指必须按住按钮,松开即停止上抽或下送。可用来装焊丝及焊丝定位。
③极性的选择
极性的选择开关分为正极性和反极性,开关位置应和电源极性保持一致,如接反,则在引弧后焊丝不会向下送,反而焊丝会上抽,无法进行正常焊接,此时应将极性开关放到另一边位置,埋弧焊一般采用直流反接。
④电压调节
开关放在焊车一侧位置,则电压表指示值为焊车电压,开关放在电弧电压侧,调节旋钮,可选定电弧电压,但在空载时电压表无显示值。
⑤焊接电流的调节
焊接电流调节分为大、小两挡,根据板厚及焊丝直径的粗细确定焊接电流的大小。开关放在大挡位置,焊接电流为300A以上,开关放在小挡位置,焊接电流为300A以下。电流调节分为近控和远控调节,近控旋钮位于电源面板上,而远控旋钮位于操作者附近便于操作的位置,近控和远控旋钮不能同时使用,巨应调换旋钮接线。
⑥送丝速度调节
MZ—1000型焊机属于变速送丝,电弧电压反馈调节弧长,如选定了焊接电压,则送
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