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深圳XX电子有限公司
文件编号
PMWI-A-017
版次/状态
A/2
文件名称
工单清尾管理规定
生效日期
页码
PAGE1/NUMPAGES3
1、目的
1.1缩短产品生产周期,确保工单顺利结案,以及市场订单及时交付.
2、适用范围
2.1适用于本公司与产品生产相关各部门.
3、定义：
3.1工单:计划部门所制定出的针对产品的生产制造指令称之为工单,也即生产任务单.内容包含有生产工单号、相应机型、生产数量、制造车间、生产类型、物料编号与产品规格型号等。
4、职责:
4.1PMC:负责生产任务工单的完工统计与跟进完成
4.2仓库:负责物料的发放
4.3生产部:负责生产任务单的如期完成及结案
4.4工程部:负责产品不良品的维修
4.5品管中心:负责产品的检验
5、程序及内容
5.1工单分类:
依生产车间及产品构成零部件的不同,工单分为以下几类:
SMT工单:针对产品贴片部分并依据BOM清单所制定出的生产任务单。
AI工单:针对产品需进行AI机自动插件部分并依据BOM清单所制定出的生产任务单。
变压器工单:针对产品所需用到的变压器部分并依据BOM清单所制定的生产任务单
滤波器工单:针对产品所需用到的滤波器部分并依据BOM清单所制定的生产任务单
插件\组装工单:针对产品插件与组装部分并依据BOM清单所制定的生产任务单
外壳工单:针对适配器塑胶外壳部分依据BOM清单所制定的生产任务单
5.2工单清尾时效性:
5.2.1正常的生产工单在插件投入完成后的三天之内需完成清尾工作,以使工单结案
5.2.2客退返修品在客退一周内需完成入库
5.2.3工单清尾在仓库物料齐备情况下必需依规定时间内完成,产线清尾欠料必需在投入完成的当天或不迟于第二天报
5.2.4正常工单的规定完成入库时间如因特殊情况(如老化瓶颈等)不能按期达成时,必须提前知会,经确认后可适当延期
5.3生产工单的备\领料要求:
货仓与生产按照生产计划排期要求提前两天进行备、领料及前加工等产前准备.
5.4工单清尾的物料要求:
生产工单清尾的物料申补,产线需提前进行,以不影响清尾时效为基本前提,具体参照《物料损耗控制管理规定》文件要求进行.
5.5生产工单维修品要求:
产品生产时所产生的不良品,维修人员需依据轻重缓急原则进行维修安排,确保按时完成.
5.6工单产品测试要求:
不良品质维修完成后,需按照正常品同样的生产测试要求进行检测，不能少去任何一个环节
5.7当日计划在规定时间内完成的生产任务,各拉别必需按时按质完成
5.8各拉别须严格按照计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各拉别须完成本拉正常之生产任务，如有特殊状况,可与PMC协调后进行临时调配
5.9各拉别在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在生产的同时各拉作好相应生产及品质记录
5.10清尾工作需责任到人,杜绝出现无法清晰界定责任及存在相互推卸以至延迟的状况
6.流程图：（略）
7.支持性文件
《物料损耗控制管理规定》PMWI-A-016
《生产计划作业规范》PMWI-A-004
8.相关记录
《生产领料单》ERP系统单PMQR013-A
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