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文件编号
文件名称
版次
A/0
生产计划及生产组织管理规程
页次
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生效日期
生产计划及生产组织管理规程
编制
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受控
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版本/状态
A/0
批准
生效日期
序号
修改内容
修改人
批准人
修订日期
目的
合理安排生产活动,完成生产任务,以满足销售进度和顾客需求为基础,保证库存量,以便有效控制资金流通,提升企业效益。
范围
适用于本公司所有产品的生产计划。
术语
本办法采用YY/T0287-2016《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》标准以及本公司质量手册中的术语和定义。
4、职责
4.1由销售部、采购和仓库根据销售情况和公司现有库存情况,制定生产计划和任务单,规定生产任务。
4.2生产部根据生产派工单负责制定生产计划,并安排生产人员的实施。
5、工作程序
5.1生产计划和任务单
5.1.1在充分考虑到公司生产能力的基础上销售部和仓库根据上年度、上季度以及上月份的市场销售状况以及公司产品库存数量,制定生产计划,并递交生产部。生产计划内容应包括:产品名称、型号规格、上年度以及上月份的市场销售状况,本年度和本月份生产数量或批量等。
5.1.2生产任务来源及任务单号编制规则
5.1.2.1订单生产(D):销售部接到顾客订单后及时联系仓库,查看库存情况,所需型号规格的产品库存量满足销售需要,可不再制定《生产派工单》;所需型号规格的产品库存量不能满足销售需要,应制定《生产派工单》并递交生产部。任务单号标记为“D-业务员代码-年(4位)月(2位)顺序号(3位)”。
5.1.2.2备库存生产(B):为保证仓库有一定数量的存货量,以满足顾客的紧急需求或平时的零散销售,仓管员根据单签库存和销售情况,向生产部提出生产要求,并配合生产部制定生产计划或任务单。任务单号标记为“B-年(4位)月(2位)顺序号(3位)”。
5.1.2.3试生产(S):产品设计开发、验证、试验等需求的产品生产任务,由项目组向生产部提出生产要求,并配合生产部制定生产计划或任务单。任务单号标记为“S-年(4位)月(2位)顺序号(3位)”。
5.2生产计划
5.2.1生产部接到《生产派工单》后,根据实际工作情况制定生产计划——发布《生产计划表》,安排生产活动。
5.2.2生产计划内容应包括:产品名称、型号规格、计划生产数量、生产起始日期,产品数量信息等。
5.3生产实施
5.3.1生产各部门接到《生产派工单》后,联系仓库,领取该生产批原辅材料物料、半成品和配件等物料,开始生产。
5.3.2质量部在自接到《生产派工单》的日期开始,根据产质量量标准和产品检验规范对生产全过程进行质量监控。
5.3.3本批次产品生产完成,仓库接收产品,放置待检区,通知质量部取样检验,质量部对产品进行检验,检验合格后,出具检验报告或放行记录,并递交仓库,仓库将产品移至合格区。
5.3.4生产计划和生产派工单实施过程中遇到中途紧急定/交货,或出现其它原因可能影响生产任务的完成时,生产部要及时与生产负责人、销售部等相关部门联系,商讨、协调解决方案。
5.4生产过程管理和产品的批号编制以及有效期制定
5.4.1生产过程管理
5.4.1.1包括:口罩片生产、耳带焊接、初包装及装箱生产。
5.4.1.2口罩半成品生产:根据产品的计划生产量,合理制定口罩半成品生产的批次和每批次的批量。如果不能及时进行初包装包装袋热合封口,生产完成后应及时入库,并做好标记标明工序流转情况,方便后续工序的领用。
5.4.1.3初包装及装箱生产:使用同一批原材料同时生产而形成的批,为同一批号半成品,经完成初包装和装箱生产后,应及时通知质量部,质量部抽样检验产品的物理性能、微生物检验,检验合格后入库待销售。
5.4.2产品的批号编制以及效期管理:
5.4.2.1产品的批号编制按《批号管理规定》进行。
5.4.2.2制定生产派工单时应充分考虑到库存物料的数量与有效期,避免物料的过期导致损失,应做到先进先出的库存管理原则。
销售业绩5.5生产计划控制流程图
销售业绩
满足订单销售订单
满足订单
销售
订单
产品生产生产计划月生产计划
产品生产
生产计划
月生产计划
库存量不足最低库存任务单补充库存
库存量不足
最低库存
任务单
补充库存
6、相关性文件
生产过程控制程序
批号管理规定
7、相关记录
生产派工单
生产计划表
生产流转卡
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