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铝合金产品焊前打磨通用作业指导书

1.目的：

明确焊前打磨的要求及规范，确保铝及铝合金焊接产品的质量满足客户和

标准要求。

2.适用范围：

本标准适用于铝合金焊接产品焊前清理及坡口打磨的基本要求。内容包括

打磨工具的选用，坡口打磨要求等。

3.归口部门：

工艺技术部

4.职责：

操作人员需按照此作业指导书进行操作。

5.基本要求：

5.1人员资质：打磨工上岗前经过培训；

5.2工具及设备：坡口机、电动或风动角向砂轮、抛光砂轮、风枪、丙酮、

抹布等；

5.3操作人员作业前须佩戴下列劳保用品：护目镜、口罩、手套、劳保鞋、

长袖工作服。避免将手腕、脚腕等直接裸露在外；相邻的两工位需隔离；同

一工位防止飞溅或其它意外伤害；

5.4、气路检查：

检查气动工具及风管是否漏气；检测压力是否充足，气压0.6MPa；检测风管

接头是否损坏。

5.5、工具检查：

5.5.1检查工具是否齐全、有无损坏；

5.5.2检查工具消耗件与工具连接是否牢靠；

5.5.3检查风管与工具之间连接是否牢靠；

5.5.4检查工具消耗件的损坏程度是否需要更换；

5.5.5检查电动角磨机电源插座和电线电缆是否损坏；

6.打磨作业要求

6.1打磨部位：

6.1.1焊缝两侧30～50mm（即焊缝每一侧打磨区域为15-25mm）；

6.1.2焊接坡口的打磨；

6.2打磨前检查事项：

6.2.1检查型材表面有无超标的磕碰划伤、无污染及腐蚀；

6.2.2打磨的工件是否经过检查并且是合格的；

6.2.3打磨的工件有无对应的图纸；

6.2.4型材打磨时，型材表面有无相应的物料编码；

6.3注意事项：

6.3.1打磨时应双手紧握工具，启动工具稳定后再进行工件打磨，严禁在工

具与工件接触的情况下启动工具。

6.3.2打磨时打磨区域周围2m之内不允许有无关人员。

6.3.3打磨时打磨区域5m内不允许有焊接作业。

6.3.4打磨完后的工件要注意保护，禁止触碰打磨区域。

6.3.5打磨时如果破坏工件上的物料编码，则需要将原物料编码重新记录。

6.3.6产品如需要加临时或永久衬垫，衬垫的清理要求和工件的清理一直。

6.4焊前打磨

6.4.1焊前清理：

6.4.1.1料件调运：打磨处理之前先将工件放置在专用的打磨架上，放置时

保证工件表面不被损伤。

6.4.1.2擦拭：用干净，干燥的抹布将料件表面的灰尘擦拭干净。

6.4.1.3除油渍或冷却液：用抹布蘸取丙酮对焊缝周围50mm区域进行清洗或

者是将工业丙酮注入到矿泉水瓶中，在瓶盖上扎几个小孔，使丙酮能够成雾

状喷到铝合金表面上，然后用干净的抹布擦拭干净，直至油污消除。

6.4.1.4打磨：用角向砂轮配合不锈钢碗刷对已确定的打磨区域进行打磨，打

磨的材料需露出金属光泽，打磨纹路于焊缝方向平行且均匀；打磨深度不超

过0.2mm；打磨完成后用风枪将工件表面的杂质清除干净。

6.4.1.5超时后的处理：如超过16小时未进行焊接，焊接前必须重新清理。如

果客户有特殊要求，按客户要求执行。

6.4.1.6记录：清理完毕后，打磨人员需进行自检，重要的焊缝需由焊接监督

确认。

6.4.2焊接坡口打磨：

6.4.2.1人工打磨：当工件需要人工打磨坡口时，应根据图纸的要求，用直尺

和划针在工件上划出需去除的位置；在打磨坡口前需用压板或其它夹钳夹紧

工件，打磨时用角向磨光机配合千叶片进行粗磨，用铝锉对坡口进行二次修

整，完成后用焊缝角度尺测量坡口角度是否满足要求。

6.4.2.2坡口机铣坡口：使用坡口机作业时，应先调整坡口机的角度，然后用

废旧的铝板进行试验，满足要求后开始加工工件，加工完毕后修正坡口角度

和不平整处。

6.4.2.3数控机床加工坡口：用数控机床加工坡口时，按机加工工艺卡片和程

序单进行；

6.4.2.4坡口加工要求：坡口要求角度±2°；不允许出现尖锐的钝边，表面

平整。

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