玻璃窑炉大碹保温技术方案探讨.pdf

引言

窑炉大碹是窑体的主要散热部位，通过在大碹上表面实施保温后，

可以减少散热损失，节约燃料消耗；同时保温后的大碹内外表面温差小，

碹砖受热均匀，增加了碹体的稳定性，有利于延长大碹的使用寿命。虽

然采取保温措施增加了部分投资，但由于节能和延长了使用寿命，综合

成本明显降低。目前国内大多数玻璃企业的大碹保温采用热态保温，即

过完大火后，在大碹上表面进行各种保温材料的施工。随着窑炉熔化规

模的扩大，大碹的外表面积也逐渐增加，热态保温劳动强度也越来越大。

同时，在高温环境下施工，条件恶劣，施工质量往往难以保证，因此采

用冷态和热态相结合的保温技术方案，能够降低劳动强度，提高保温施

工质量，为窑炉生产节约燃料消耗，同时减少保温的后期维护，为企业

带来效益。

热态保温施工技术方案

（1）施工技术方案

过大火后，拆除大碹上表面的保温棉，将大碹上表面清理干净，用

流动性的优质硅泥在大碹表面灌缝、密封，密封完成后铺30mm左右

的硅质密封料，在硅质密封料上层码放2～3层轻质保温砖，保温砖上

层依次施工隔热涂料、保温板、密封保温涂料等（不同的项目所采用的

保温材料和厚度可能不同，但均能保证大碹保温后外表面温度≤100℃）。

（2）主要优点

热态保温是在过大火后再进行施工，烤窑过程中可以随时观察碹体

的膨胀情况，及时调整拉条的松紧状态，避免出现上张口、下张口、横

向台阶缝等状况；过完大火后可以观察大碹是否有抽签、砖材是否有破

损等影响结构安全的状况，可及时修补处理；待大碹相关问题处理完成

后，再进行保温材料的施工，这样有利于大碹和保温材料的结构安全，

减少生产过程中碹体的缺陷。

（3）主要缺点

劳动强度大；施工质量差；碹体缺陷多。冷态和热态相结合的保温

技术方案

（1）施工技术方案

先进行冷态保温，即大碹在砌筑完成后，将上表面清理干净，用稀

硫酸清洗大碹的上表面，在划分好的保温区域铺30mm左右硅质密封料，

硅质密封料上面砌筑轻质保温砖；余下的保温再进行热态保温：即过大

火后，先进行预留区域的保温（方法同上），再对整个保温砖上层进行

保温，依次施工隔热涂料、保温板、密封保温涂料等。

具体施工技术方案：冷态保温

检查大碹砌筑质量是否符合相关要求，满足要求方可进行保温操作；

将大碹上表面的杂物、多余的泥灰彻底清扫干净；用稀硫酸（浓度约30%）

清洗大碹，一遍就可以使表面灰尘彻底清理干净，并使碹砖的上表面受

到轻微的侵蚀，利于硅质密封料与大碹上表面紧密结合在一起，利于其

密封；划定保温界面。通常一节大碹分为8个区域，各位置预留不保温

区域见图1。按此区域铺设30mm硅质密封料；

图1每节大碹保温界面示意图

待硅质密封料达到要求强度后，按所划分的区域砌筑轻质保温砖，

保温砖各层间要错缝砌筑，保证每个区域保温砖的整体稳定；保温砖砌

筑完成后，将预留不保温区域铺上烤窑用保温棉。经过以上六步，冷态

下保温完成。预留不保温区域，在烤窑过程中，可以随时掀开保温棉，

观察大碹膨胀情况，给松紧拉条提供参考。

热态保温

过大火完成后，先检查硅质密封料和保温砖情况，有保温砖错位、

损坏等情况及时修补；将预留未保温区域铺设的保温棉掀掉，并清理干

净，检查预留处的碹体，有抽签和破损的碹砖及时处理；待碹体达到使

用要求后，用流动性的优质硅泥在预留区域泼浆、灌缝，厚度为2~3mm；

灌缝完成后，在上表面铺设30mm硅质密封料，与冷态铺设的硅质密封

料接口要捣实，保证紧密结合，形成一体，保证其密封性；待硅质密封

料达到要求强度后，砌筑轻质保温砖，与冷态下的保温要错缝砌筑，使

其形成整体，保证稳定；将冷态和热态砌筑的保温砖上表面清理干净，

在其上表面依次施工隔热涂料、保温板、密封保温涂料等。至此，大碹

的保温施工全部完成。

（2）主要优点

劳动强度大幅度降低。大碹表面清理，硅质密封料施工，轻质硅砖

的砌筑的工作量占到保温施工工作量的1/2，在冷态下施工劳动强度降

低，施工费用较低；施工质量好。冷态下对大碹进行保温施工，施工易

于操作和控制，确保施工质量符合相关要求；碹体质量较好。大碹大部

分区域在常温下已经施工完成，在烤窑过程中可以缩小碹体内、外面的

温差，有利于碹体的均匀膨胀，大碹表面的裂缝较少，烤窑