粗轧辊道变频控制优化研究.ppt

汇报人：xuping木棉花钢花集团棒材分公司粗轧机间辊道变频控制优化研究

目录选题理由方案设计和试验过程、分析分析及结论

一、选题理由存在的问题目前轧线布置的现实情况选题理由改后预期效果

目前轧线布置的现实情况1.1棒材分公司的全连轧生产线在建时，由于考虑轧制优钢需要单根轧制单根上冷床，轧件需要在开坯后进行切断，因此轧线就形成了现有的前4台轧机与后面的连轧线形成脱头轧制关系，粗轧与中轧之间，即4架与4架之间存在一条约23米长的两组粗轧机间辊道，由于未形成真正的连轧关系，因此该辊道的顺利运行与否是保证整个轧线顺畅的关键。

目前机间辊道存在的问题1.2

预期效果1.３工艺理顺辊子磨损降低

Page7Page7⑴国内外变频器主要品牌：①日韩系列：三菱、富士、松下、日立、安川、LG、等；②欧美系列：瑞士ABB、德国西门子、丹麦丹佛斯、美国爱默生等；③台湾系列：台达、爱德利、东元、普传；④国产系列：深圳英威腾、成都希望森兰、北京利德华福、成都日立、烟台惠丰、深圳科姆龙等⑵国际变频器行业开展现状：国内变频器市场是以外资品牌的进入而发端，直到2000年前后还占据着90%左右的市场份额。目前活泼在我国市场上的国产品牌占70%左右，但是市场份额仅占20%-25%，虽然内资品牌的市场份额在快速扩大，但大局部市场仍被十余个欧美品牌和日本品牌所占据。欧美品牌变频器增长迅速。欧美公司进入我国市场比较晚，但产品档次比较高、容量大，价格也比较高，其市场占有情况上升很快。

评估

三、方案设计和试验过程、分析１方案设计２试验过程３分析讨论三

Page10棒材分公司粗轧机间辊道主要由22台普通2.4KW电机及相关辊子组成，位于轧制线4V轧机和5H轧机之间，共分为两组，分别命名为粗轧机间辊道一组〔靠近4V〕和粗轧机间辊道二组〔靠近5H〕。该辊道主要担负着将轧件从粗轧运送进中轧的至关重要的任务。一旦辊道出现故障，将严重影响轧制节奏。原粗轧机间辊道电机电气控制系统主要由一个接触器配电柜、一个现场操作箱、两个现场开关配电箱、主控室操作台相关控制开关及运行信号灯组成。当主控室操作台“粗轧一、二组开关〞打到允许时，现场可以操作粗轧一、二组辊道正转，反转时不受主控室控制。正、反转均通过控制接触器吸合来控制现场电机以额定转速运行。两组辊道同时运行时，主控室操作台上指示灯亮。只有一组辊道运行时，指示灯呈闪烁状态。提醒相关人员进行处理。３．１方案设计－－－原理分析

３．１方案设计－－－原因分析原电气控制系统采用较简单、传统的接触器控制，只能给电机提供单一的额定电压，所以电机只能在额定转速下运行。达不到工艺上提出的频繁变速的要求，致使电机辊子多数情况下处于较严重的磨损状态。不仅备件损坏较快，而且故障频繁，严重影响正常生产。所以粗轧机间辊道电机必须采用较先进的变频器控制。

３．１方案设计－－－设备选型

Page13主控室wincc画面上设两个速度，需由主控人员根据当班4、5架轧机速度自行设定，分别为跟随4V轧机速度n4V、跟随5H轧机速度n5h。机1实际速度为粗轧机间辊道1组实际速度反响值，机2实际速度为粗轧机间辊道2组实际速度反响值，设定速度与实际速度值单位均为：米/秒。３．１方案设计－－－Ｗｉｎｃｃ——操作界面设计

Page14在充分了解工艺需求的根底上，变频器自动化程序作如下设计：当4架开始咬钢，5架没有咬钢时，粗轧一、二组辊道速度延时〔暂定为2秒〕后采用跟随4V轧机速度n4V，当钢坯在粗轧辊道上运行，4、5架都没有咬钢时，粗轧一、二组辊道速度自动以1.02米/秒喂钢，当5架开始咬钢，4架没有咬钢时，延时〔暂定为3秒〕后，一、二组辊道采用跟随5H轧机速度n5h、当4、5架都处于咬钢状态时，粗轧一组速度采用n4V，粗轧二组速度采用n5h。３．１方案设计－－－自动化程序设计

３．１试验过程－－－第一阶段试验结果及分析：经两台变频器基本参数调试后，通过BOP-2操作面板启动辊道电机，两组辊道电机运行正常，通过上升及下降箭头按钮可以调节电机转速上升及下降，从而达到了预期的试验目标。试验过程：经过设计图纸并外委制作变频调速控制柜，该工程硬件准备工作于7月底准备就绪，7月30日正式进入工程实施。利用原粗轧传动室1#配电柜旁空缺位根底〔800×1000〕，安装标准变频控制柜800×1000×2200。柜体安装及主回路连线完毕后，进入参数调试工作。课题组按照预先准备好的方案，严格进行变频柜的初步调试：一、电控柜接线查线，确保接线正确：变频器的输入和输出线未接反；制动电阻接线正确；辅助24V电源未接错。二、检查三相进线端〔进线空开下口〕和出线端〔接电机端〕确认无短路，电阻值较合理。三、上电，检查电源电压正常：合上控制回路，检查电压正常；再合上主回路