铜大拉生产操作规程.doc

XX电缆有限公司操作文件

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铜大拉生产操作规程

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20

20XX年X月X日发布

20XX

20XX年X月X日实施

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1主题内容与适用范围

本操作规程主要适用于对LHD-450/13型滑动式带连续退火铜大拉机组的生产操作提供指导,该设备主要是将Φ8mm铜杆拉制成Φ1.2～4.0mm的铜线，并可在拉制过程中实现连续退火。

本操作规程主要包括以下内容：

①主题内容与适用范围

②设备主要特点及其技术参数

③生产前的准备工作

④生产过程操作及其相关注意事项

⑤停机后的工作

⑥过程常见质量问题原因分析及其解决办法

⑦安全生产须知

⑧交接班内容和规定

⑨设备定期维护保养注意事项

2设备主要特点及其技术参数

2.1该拉丝退火设备具有以下主要特点：

★本设备拉丝鼓轮采用一列式安装，增强了设备的刚性和强度，定速轮和其它十二只拉丝鼓轮由两个不同的电机驱动，极大地方便了操作，并可实现快速换模。

★本设备采用交流退火方式，在出线速度较高时也能保证铜线充分软化。进、出口退火区的铜线位于同一电位，退火过程中的涡流损耗最小。

★本设备配置了双盘自动收线装置，双盘自动收线从满盘侧至空盘侧定长自动切换，可实现不停机换盘，不会出现换盘时因停机和起动而影响铜线退火软化效果的现象。

2.2设备主要构成及其技术参数：

本设备主要由架装放线架、大拉丝机、连续退火装置、储线装置、双盘自动收线机、圈式收线机、气动装置、润滑系统、乳浊液冷却循环系统、蒸汽保护系统及电气控制系统所构成，其主要技术参数见下表1：

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表1LHD-450/13型滑动式带连续退火铜大拉机组主要技术参数

NO

参数名称

单位

数据

1

进线直径

mm

8.0

2

出线直径

mm

1.2～4.0

3

最大生产线速度

m/s

25

4

拉丝鼓轮直径

mm

450

5

最多拉制道数

—

13

6

出线眼模转速

rpm

23

7

拉丝乳浊液流量

L/min

125

8

稀油站最大供油压力：

MPa

0.4

9

最大退火电压

V

65（AC）

10

各段眼模延伸率

%

NO.150%～55%

NO.2～547.6%→36.5%

NO.6～1235.3%→22.8%

11

储线器储线量

m

10

12

收线盘规格

—

PND500、PND630

13

主电机功率

kW

280（DC、Z4-315-32型）

14

定速轮及退火装置驱动电机功率

kW

55（DCZ4-180-41型）

15

双盘收线电机

kW

37（ACQA225S4A型2只）

3生产前的准备工作

3.1检查拉丝设备的机械和电气部分，特别是拉丝辊筒、导轮、防护装置、润滑系统等是否完好，是否符合生产工艺要求，对旋转部位进行润滑加油，检查辅助设备接头轧接机等是否完好。

3.2将生产过程中使用的工量具、接头焊接设备等放在方便使用的地方，并检查量具是否准确。

3.3了解生产任务信息，检查杆材质量，须有原材料检验合格信息反馈后方可投入使用。

3.4领用模具并检查其质量，按生产任务信息及拉丝工艺过程卡的要求进行选配模具。

3.5将杆材端头在轧头机上轧细，头部呈锥形,逐个穿上模子，模子复位到模座，

3.6开车前接通气源,并将压缩空气送到各部件需要气源的地方，稀油站润滑油管接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水，各齿轮箱内注入足够的HJ-40号机械油，乳浊液接至拉丝机及连