PMWI-A-022成品作业管理规范.docVIP

深圳XX电子有限公司

文件编号

PMWI-A-022

版次/状态

A/1

文件名称

成品作业管理规范

生效日期

页码

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1、目的

明确成品入出仓流程及相应储存要求,规范成品入出仓及储存作业,满足客户需求。

2、适用范围

公司所有成品入出仓及储存管理。

3、定义(无)

4、权责

4.1市场中心负责发货通知与提出发货需求。

4.2PMC负责工单发放与沟通协调。

4.3仓库负责成品入库接收、储存、出货事宜及相应单据帐务处理。

4.4人力资源中心负责车辆与司机安排。

4.5品管中心负责出入库检验。

4.6生产部负责相关成品入库及包装事宜。

4.7工程部负责产品包装方式要求。

5、程序：

5.1入库：

5.1.1生产线将做好的成品按工程提供的包装要求进行包装,并做好标识送QA检验。

5.1.2QA检验合格后,盖合格印章,产线入库员根据ERP系统制作出《产品入库单》由品管QA签

名确认后至货仓办理入库手续，《产品入库单》需关联对应生产任务单号。

5.1.3仓管员按《产品入库单》对应实物进行点收，检查包装是否完好，是否有破损变形情况，堆码是否有超出限制，如有，退回产线重新包装。检查标识是否清晰，填写是否正确（客户、订单号、物料编号、品名规格、数量、生产日期等）是否贴有产品堆码层数限制标签以及是否均盖有QA合格印章，如有不齐全的，要求产线进行更正。

5.1.4仓管对外观确认完成后进行数量确认，尾数需进行全点，整数箱不作拆箱点数，确认无误后双方签名作实，并将成品放置指定区域。

5.1.5客退返修机需有专门的标识并与正常品进行区分，避免混淆，尾数箱需有尾箱标识。

5.1.6客户有特殊要求的依客户要求标识。

5.2储存

5.2.1成品入仓后需按区域进行摆放，且利于先进先出作业，不能超过堆码层数限制要求，没有堆码层限要求的不能超过2M。

5.2.2成品依需要划分为合格区、不良品区、报废区、待处理区等区域以存放对应之成品。货物摆放需标识统一朝外，易于识别，不能出现倒置、倾斜的情况，具体依《货仓存储管理制度》文件要求进行。

5.2.3存储环境：温度25±10℃湿度：25-85%RH

5.2.4成品的储存搬运工作需注意搬运工具使用安全，作好安全防护。

5.3出货

5.3.1货仓发货需按先进先出原则进行,按照生产日期的先后为准,同时需对应客户订单号。

5.3.2市场中心根据客户订单要求(客户名、物料编号、规格型号、数量、订单号等)在ERP系统中作《发货通知单》并通知到货仓，同时提前两小时将用车申请单交人力资源中心作车辆与司机的安排调度

5.3.3仓库主管从系统引用发货通知制作出对应的《销售出库单》审核无误后交成品仓管员进行产品、人员，搬运工具的发货准备。

5.3.4成品仓管员按销售出库单要求准备好货物，并核对客户、品名规格、物料标识与包装是否有损坏，准备完成后通知品管中心安排人员复检。

5.3.5品管人员对成品的标识、包装、型号规格、及客户名进行检验确认，如出现不合格情况则通知生产进行更正，并作好《出货复检记录表》。合格后在《销售出库单》上签名确认。

5.3.6仓管员确认品管复检合格后，安排搬运人员进行理货装车。运输、装货过程中注意操作，品管中心安排人员现场监督搬运人员整个运输及装车过程，确保装运作业时不出现倒塌、碰撞、挤压等损坏产品质量的现象，如出现倒塌，碰撞的状况，则需重新全检无问题后方可出货。

5.3.7装车完成后，仓管员开具《物品\设备放行条》经PMC经理及总经办成员签核后给予放行。

5.3.8仓库安排送货员进行跟车送货，负责《销售出库单》的客户回签及货物的安全送达。

5.4出货作业流程要求事项

5.4.1收到市场中心出货指令后行动。

5.4.2严格按先进先出要求作业。

5.4.3成品超过储存期限后需重新检验。

5.4.4出货时需品质检验通过。

5.4.5出货过程注意不能有碰撞，倒塌，货物倒置等影响到品质的人为因素产生。

5.4.6包装符合工艺要求或客户特定要求。

5.4.7需标识清楚(数量、订单号、客户、型号、物料编码等)以便追溯。

5.5紧急出货作业

为更改地满足客户需求,提升公司销售服务质量,针对紧急出货所需作以下特殊作业处理:

5.5.1特别紧急的出货需求，由市场中心主管或以上级人员先行电话或邮件通知PMC经理，PMC经理进行信息确认无误后,第一时间电话通知各部进行备货及检验出货准备。

5.5.2出货时效要求以PMC通知的规定时间为准。

5.5.3具体出货流程参照上述4.1要求。

5.5.4紧急出货过程中的所有未及时签核的单据需在处理完成的第二个工作内将正常单据流程补完。

5.6其它领用

其它部门需领样