浸胶帆布试验方法 第7部分：动态疲劳粘合性能 征求意见稿.docx

GB/T31334.7—XXXX

1

浸胶帆布试验方法第7部分：动态疲劳粘合性能

1范围

本文件描述了将浸胶帆布与橡胶硫化制备成带状试样经动态疲劳后，测定浸胶帆布与橡胶间粘合性能的试验方法。

本文件适用于浸胶帆布经动态疲劳后其粘合性能的测定。本文件不适用于直经直纬浸胶帆布。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义

GB/T31334.1浸胶帆布试验方法第1部分：粘合强度3术语和定义

GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。

4试验原理

将浸胶帆布与橡胶硫化后制成橡胶试样，使用带式曲挠试验机按照设定的试验条件对其进行反复曲挠，然后测定被疲劳试样的橡胶与帆布间的粘合强度、疲劳区域表面的橡胶覆盖率及未疲劳试样粘合强度等。疲劳后试样粘合强度与未经疲劳试样的粘合强度之比为粘合强度保持率，用粘合强度保持率、疲劳区域橡胶覆盖率表征浸胶帆布与橡胶间的动态疲劳粘合性能。

5仪器与工具

5.1带式曲挠试验机

本文件所用的带式曲挠试验机应能使带式橡胶试样以一定的包角与滑轮接触，试样通过压紧轮，两端分别用两个连杆头部的夹持器夹紧，连杆通过摇臂与驱动轴连接，负载能够对带状试样施加一定的拉

GB/T31334.7—XXXX

2

伸张力，摇臂以一定的频率和摆幅来回摆动，带动带状试样在滑轮上反复曲挠，并通过计数器记录试样曲挠的次数。具体要求如下：

a)备有直径尺寸为80.0mm的滑轮；

b)曲挠试验时，试样在一个方向上的行程应不小于120mm，即整个循环行程应不小于240mm；

c)试样弯曲夹角：(165±2)°;

d)曲挠运动频率应在(60～200)次/min范围内可调；

e)通过负载方式的调整，能对试样施加200N～1500N的拉伸张力。

说明：

1--滑轮；

2--试样；

3--压紧轮；4--夹持器；5--连杆；

6--摇臂；

7--计数器；8--拉力缸；

9--测力传感器。

图1带式曲挠试验机结构示意图

5.2拉力试验机

本文件使用等速伸长（CRE）型拉力试验机。试验机应满足下列技术要求：

a)采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置（如电子型或光学型）；

b)具有夹持试样的夹持器，在试验过程中，试样在夹持器中不发生滑动，两夹持器的夹持面应在同一垂直面内，可移动夹持器应能保持恒速运动；

c)有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统。

GB/T31334.7—XXXX

3

6试验通则

6.1试验环境

试验应在GB/T2941规定的标准实验室条件环境下进行。6.2浸胶帆布取样及平衡调湿

6.2.1在整卷浸胶帆布距离布端1m以上、距离布边至少100mm的位置,沿帆布的经向剪取4块尺寸为480mm×200mm的布样。

6.2.2将布样置入干燥器内平衡，平衡时间应不小于8h。6.3橡胶试样的制备

6.3.1模坯试样

6.3.1.1橡胶试样制备时，应根据浸胶帆布品种选择合适的橡胶配方，试验所用橡胶配料、混炼设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行。

注1：橡胶配方的不同其试验数据不具有可对比性。其橡胶配方应在引用本文件的产品标准中做出规定或试验的相关双方协商确定。

6.3.1.2制备3块中间胶及2块盖胶，尺寸为：480mm×200mm。根据硫化前后压缩比为10%～15%确定模坯试样厚度。中间胶厚度为帆布厚度的100%～110%，盖胶厚度为模坯试样厚度减去各层布和中间胶厚度之和的一半。制备尺寸为200mm×50mm的隔离纸1块。按顺序进行模坯试样的放样（见图2），放样顺序为：盖胶、布样、中间胶、布样、隔离纸、中间胶、布样、中间胶、布样、盖胶；贴合时，胶片的压延方向应与粘合强度试验的剥离方向相同。

图2模坯试样放样示意图

6.3.2模坯硫化

试验所用硫化设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，硫化条件应符合所选择的胶料配方的要求。

GB/T31334.7—XX