预拌砂浆通病防治问答2018-12-19.pptxVIP

预拌砂浆通病防治问答;目录CONTENTS;预拌干混抹灰砂浆开裂原因及解决方法;后期收缩一般发生在抹灰施工完成1年后，尤其是外墙在日晒雨淋及四季冷热交替等各种因素下，此时如果砂浆的弹性模量过高，砂浆会继续收缩，最终使墙面产生龟裂。

后期收缩还有一种情况，就是在不同基材交接处由于基材收缩率不同而产生收缩开裂，或门窗洞口应力集中处由于结构应力收缩产生开裂。

前期收缩引起的裂纹称为塑性开裂，中期收缩产生的裂纹称为收缩开裂，后期收缩引起的裂纹称为刚性开裂，后期结构收缩引起的裂纹称为结构性开裂。;塑性开裂;图1墙面含水率过高引起的塑性开裂;抹灰层失水过快引起的塑性开裂;图2抹灰层失水过快引起的塑性开裂;抹灰层过厚引起的塑性开裂;图3抹灰层过厚造成塑性开裂;塑性开裂的解决方法;答：高温施工环境下适当提高砂浆保水率，高层施工时增加墙面淋水湿润时间，风速过大时采取封闭门窗等措施避免抹灰层失水过快。;收缩开裂;图4砂浆配合比不合理引起的收缩开裂;砂浆离析引起的收缩开裂;如何解决配合比不合理引起的收缩开裂问题;图5车辆及砂浆调度平台;图6散装罐卫星定位系统;刚性开裂;图7刚性开裂;结构性开裂;图8结构性开裂;答：不同材质基体相接处，由于材质的吸水和收缩不一致，容易导致交接处表面的抹灰层开裂，故应采取加强措施。可采用在同一表面钉金属网或钢板等措施，可避免因基体收缩、变形不同引起的结构裂纹（图9）。

做好门窗洞口加强措施。;图9不同基材交接处加强处理;预拌干混砂浆无论是质量上还是施工性上都要优于自拌砂浆，但如果没有采用专业的与之相配套的施工方法，在一定程度上还是会产生空鼓现象。预拌干混砂浆产生空鼓主要有以下几方面：施工不当引起的开裂空鼓；界面未处理或处理不当产生的空鼓；界面处理剂不匹配引起的空鼓；砂浆规格与基底材料不匹配产生的空鼓。;答：预拌干混砂浆凝结时间要大于自拌砂浆，在潮湿、低吸水墙面施工更会延长凝结时间，而工人的刮平、收光方法还是依赖于自拌砂浆的施工经验。尤其是混凝土基面上如果过早进行刮平收光操作时，在砂浆表面抹压时，基面接触处砂浆会产生压力泌水，使砂浆粘附力降低，甚至产生滑移，最终引起抹灰层开裂、空鼓（图10）。;图10施工不当引起的开裂空鼓;答：熟悉预拌砂浆产品的凝结时间，在低吸水的墙面抹灰后应尽量延长刮平、收光的时间，以刮平时抹灰层不再滑移为标准，最终刮平时间控制在砂浆凝结前。;答：混凝土墙体表面比较光滑，不容易吸附砂浆；蒸压加气混凝土砌块具有吸水速度慢，但吸水量大的特点，在这些材料基层上抹灰比较困难。采用与之配套的界面砂浆在基层上先进行界面增强处理，然后再抹灰，这样可增加抹灰层与基底之间的粘结，也可降低高吸水性蒸压加气混凝土砌块吸收砂浆中水分的能力。

在混凝土或蒸压加气混凝土砌块墙抹灰时，有时候为贪图方便，省略了界面处理工序，结果导致墙面空鼓（图11），处理方法不当也会引起墙面开裂、空鼓（图12）。;图11混凝土墙未采用界面剂引起空鼓;图12混凝土墙界面剂施工不当引起空鼓;答：在混凝土或蒸压加气混凝土砌块面施工时，应采用专用界面处理剂进行处理后施工。界面处理可采用涂抹、喷涂、滚涂等方法，在基层上先均匀涂抹一层1mm-2mm厚的界面砂浆，待表面稍收浆后，再进行第一遍抹灰（图13），不能采用人工甩浆方法进行施工（图14）。;图13满批界面剂;图14人工甩浆;答：目前，实际工程应用中界面砂浆不匹配问题较多，大多采用自己调配的无标准配方的水泥砂浆作为界面砂浆进行施工。由于不同基面弹性模量及吸水率均不相同，如果采用了单一的非标准的界面砂浆进行施工的话，很难和基材匹配，最终引起局部抹灰层开裂、空鼓（图15）。;图15局部墙面空鼓;答：针对不同基材应采用相对应的专用界面剂进行处理，专用界面剂应符合JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》标准要求，不同基材界面剂应区分使用，标准中3.2条关于型号的规定：“Ⅰ型适用于水泥混凝土的界面处理；Ⅱ型适用于加气混凝土的界面处理”。;答：砂浆规格与基底材料强度等级偏差越大，两者之间的弹性模量偏差也越大，尤其是抹灰砂浆强度等级太高时，其收缩率和弹性模量均大幅度增大，抹灰工程完工后，经过一个阶段的温差变化，以上两种情况都容易使抹灰层产生空鼓现象，该类空鼓一般面积较大（图16）。反之，如果抹灰砂浆拉伸粘结强度太低，而基底材料强度又较高时，抹灰层不能抵挡基底材料的收缩值，这时候也容易使抹灰层空鼓。该类空鼓一般空鼓点较多，但单块空鼓面积不大（图17）。;图16材料不匹配引起的后期空鼓;图17抹灰砂浆拉伸粘结强度太低引起的空鼓;答：预拌干混抹灰砂浆强度应根据设计要求选用，当施工时有两种以上不同强度等级砂浆时，砂浆罐上应明确标示砂浆强度等级，以免混用