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第一章

1-2.（什么是工序，安装，工步和工位）

1.工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。。

3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。

4.工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序)。5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。

1-4.（什么叫基准？工艺基准包括哪些方面）

基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。(1)工序基准(2)定位基准(3)测量基准(4)装配基准

1-9.试分析下列加工情况的定位基准：(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。

[解]以上都是自为基准的加工例子，即以加工面本身作为定位基准。（1）、(2)、(5)、(7)、（8）的定位基准是孔。(3)、(6)的定位基准是外圆。(4)的定位基准是导轨面。

计算题略

第二章

2-1（什么叫安装，为什么说定位与夹紧不是一回事）

?安装—将工件在机床上或夹具中定位并夹紧的过程。

?定位—确定工件在机床或夹具上占有正确位置

?夹紧—工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。

2-7.分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

b）①圆柱面限制：X?,Y?,X?,Y?；端面限制：Z?,X?,Y?；

②X?,Y?自由度被重复限制，存在过定位；

③端面加球面垫圈，或改用可涨心轴。

c）①三爪卡盘限制：X?,Y?,X?,Y?；前顶尖限制：X?,Y?,Z?；后顶尖限制：X?,Y?；②X?,Y?,X?,Y?自由度被重复限制，存在过定位；

③不用三爪卡盘，改用拨盘。

d）①大平面限制：Z?,X?,Y?；左面固定V形块限制：：X?,Y?；活动V形块限制：Y?；

②Y?自由度被重复限制，存在过定位；

③活动V形块改为平压板。

e）①大平面限制：Z?,X?,Y?；圆柱销限制：X?,Y?；固定V形块限制：X?,Z?；

②X?自由度被重复限制，存在过定位；

③V形块改为在X方向可以活动的V形块。

其他解答：

第三章

3：（对平面磨床，为什么导轨在垂直面内直线要求高与平面内的直线度的要求？镗床导轨为什么在垂直内和水平面的都有较高要求？）

因为产生的圆柱度误差，虽然很小，但对平面磨床在法向的位移（敏感方向），将直接反映被加工的表面形成的形状误差。

3-7略

第四章

4-1机械加工表面质量包括哪些主要内容？它们对机器使用性能有哪些影响？

答:包括加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能；

（1）表面质量对耐磨性的影响（2）表面质量对疲劳性的影响（3）表面质量对耐蚀性的影响（4）表面质量对零件配合质量的影响。

4-5（什么叫冷作硬化？切削加工中，影响冷硬的因素有哪些？）

答:机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化；

影响切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影响2）刀具几何形状的影响3）加工材料性能的影响；（2）影响磨削加工表面冷作硬化的因素有:1）工件材料性能的影响2）磨削用量的影响3）砂轮粒度的影响。

4-6（何谓回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？）

答:1）如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度（碳钢的相变温度为720℃），但已超过马氏体的转变温度（中碳钢为300℃），工件表层金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为回火烧伤；

2）如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤；

如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤。

4-11（表面强化工艺的目的是什么？常用的强化方法有哪些？）

答:这里说的表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，