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XX教育集团xx项目
装配式工程施工工艺做法
安全技术交底
目录
一、装配式施工工艺
1.预制构件深化设计
2.预制构件生产
3.预制构件运输
4.预制构件验收
5.预制构件存放
6.预制构件吊装
7.PC主体结构施工
8.质量控制要点
二、预制构件生产施工工艺
1.模板组装
2.钢筋绑扎
3.钢筋入模
4.隐蔽检查
5.混凝土浇筑
6.构件标识
7.质量控制要点
三、预制叠合板安装施工工艺
1.吊装前准备
2.模板支撑体系搭设
3.安装拼接
4.节点连接
5.叠合板吊装
6.浇筑前检查、验收
7.混凝土浇筑
8.质量控制要点
四、预制楼梯安装施工工艺
1.质量控制要点
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一、装配式施工工艺
1.预制构件深化设计
进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施
工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、
碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加工前进行
认真核对，以免现场剔凿。
2.预制构件生产
预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、
叠合板、叠合梁柱等，其中PC外墙板构件作为非结构构件，
是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与主体结构弹性
连接。
3.预制构件运输
为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定
专用固定支架。每块叠合板下沿预制板长向紧靠吊环应放通
长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不大于5
层，预制楼梯堆放高度不大于2层，构件下部用木方垫离车
体100mm。
4.预制构件验收
构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、
预埋件、预留孔洞等，发现不合格予以退场；对预制构件的
标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。
5.预制构件存放
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施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工
现场划出构件存放场地范围，场地进行平整、硬化，标以警
示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板下放置
两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下
对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。
堆放高度不大于5层；构件下部用木方垫离地面100mm；楼
梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。
6.预制构件吊装
进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，
并校正、加固。
7.PC主体结构施工
完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构
件连接件等稳固后，进行下一道钢筋绑扎及关模工序，按施
工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一个结构整
体，并记录每个构件的安装时间。
质量控制要点
1、预制构件生产前，对钢筋套筒连接接头进行检验，
包括外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式
检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进
行验证性试验；
2、对预应力筋及各种预埋部件进行隐蔽工程检查；
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