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管壳式换热器通用工艺规程

适用范围

1.根据国家质量监督局颁布的《TSGR0004-2009《固定式压

力管道元件安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式

换热器》的有关规定，特制订本规程。

2.本规程适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式

换热器。

3.本规程是管壳式换热器的制造的基本要求，操作部门必须

遵守本规程的有关规定，并满足其要求，操作部门对本规

程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。

4.换热器的制造除遵守本规程外，还应符合GB150.1～

150.4-2011《压力管道元件》的有关规定。

一、管箱、壳体、头盖

1、圆筒内直径允许偏差

1.1用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控

制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。

1.2用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和

GB/T14976的规定。

2、圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤

0.5%DN，且：

当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；

DN＞1200mm时，其值不大于7mm。

3、圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长），

且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；

L＞6000mm时，其值不大于8mm。

直线度检查按GB150-2011的有关规定。

4、壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至母

材表面齐平。

5、在壳体上设置接管或其它附件而导致壳体变形较大，影

响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。

6、插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出

管箱、壳体和头盖的内表面。

二、换热管

1、碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，换热管

管端应清除表面附着物及氧化皮。用于焊接时，管端清理

长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管

端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。

2、换热管拼接时，应符合以下要求：

2.1对接接头应作焊接工艺评定。试件的数量、尺寸、试验

方法按NB/T47014的规定；

2.2同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管

不得超过二条；最短管长不应小于300mm；包括至少50mm

直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；

2.3管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；

2.4对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5

mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；

2.5对接后，应按表1选取钢球直径对焊接接头进行通球检

查，以钢球通过为合格；

表1

换热管外径dd≤2525＜d≤40d＞40

钢球直径0.75di0.8di0.85di

注：di—换热管内径

2.6对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数

的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有

一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检

查；

2.7对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设

计压力的2倍。

3、U形管的弯制

3.1U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的

10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段

可按15%验收。

3.2U形管不宜热弯

3.3当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U形管的弯管段及至少包

括150mm的直管段应进行热处理。

a)碳钢、低合金钢钢管进行消除应力热处理；

b)奥氏体不