- 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
光伏电池漏电异常解决方案
1.光伏电池漏电流
电池片内部由于硅片自身或者工艺过程会形成部分杂质和缺陷,这些杂质和缺陷可以起到复合中心的作用,复合的过程始终伴随着载流子定向移动产生微小的电流,这些电流称漏电流。
2.漏电流产生原因
①通过PN结的漏电流;
②烧结后沿着微观裂纹漏电流;
③沿电池边缘的表面漏电流;
3.漏电流产生机理
①表示PN结因内部缺陷,电阻不接近无穷大;
②表示烧结产生的细微裂隙,电阻不接近无穷大;
③表示边缘刻蚀不尽,电阻不接近无穷大;
④其他情况:N到P电阻无穷大,则无漏电流,N到P电阻不接近无穷大,从而漏电流增大,蓝色箭头为漏电流方向。
4.漏电检测方式
IR红外热成像仪的工作原理是在连接电池片的正负极时,使电池片上会形成一个电流回路,当有区域漏电时,该区域的电流就会特别大,产生的热量就会比较多,红外成像仪可以根据硅片表面产生的不同热量转换为电信号,进而在显示器上形成热图像,可以对发热的异常区域进行准确的识别。
5.漏电流类型原因分析
5.1类型1-表面浆料污染
①表面粘浆料
a.不良解析及原因分析
台面纸浆料污染(溢浆/渗浆)印台浆料污染后出现批量同一类型表面脏污漏电;
操作桌面,转盘、机台粘有浆料,人员接触后再次碰触片子导致表面浆料污染。
b.预防措施
处理异常后(溢浆/粘版/爆版等),及时清理干净异常片上浆料,并确保台面纸、印台、皮带没有浆料;
更换粘度大的浆料,解决台面溢浆问题;
清理操作桌面和台面上的浆料,不得有浆料残留;
②表面铝粉
a.不良解析及原因分析
片子表面粘有铝粉,叠片造成;
手套不干净粘浆料/铝粉,接触片子时污染正面;
台面盖板下浆料铝粉;
b.预防措施
片子禁止叠放,产线异常取下时,需用无尘纸隔开叠放整齐;
铝粉来源#3/4道皮带,生产每班5S用干的无尘布清理片皮带上的铝粉,避免接触造成二次污染;
清理台面下气孔和CDA滤芯;
5.2类型2-卡点漏电
a.不良解析及原因分析
卡点处有散状分布的铝粉,烧结后导致漏电;
背场容易掉粉粘在皮带上,卡点与皮带位置对应;
皮带铝浆未及时清理,污染硅片;
皮带上铝粉比较多,片子传输过程中与皮带有刮蹭,导致皮带上铝粉上扬至片子表面(卡点位置处呈散状分布规律);
b.预防措施
正面接触皮带清理:烘箱后至翻片器位置皮带清理,同时清理翻片器后六段皮带;
背面接触皮带:生产每班5S用干的无尘布清理片皮带上的铝粉,避免接触造成二次污染,此类型爆发时及时清理皮带;
5.3类型3-卡片叠片
a.不良解析及原因分析
设备卡片/叠片后导致背面浆料污染正面划伤/隐裂;
b.预防措施
设备协助处理卡片问题目前要求机台同一位置卡片超过3次/0.5h,生产通知设备停机调整;
5.4类型4-四点划伤漏电
a.不良解析及原因分析
四角点状漏电,片子四角有划伤痕迹;
b.预防措施
目前丝网各线均存在该类型漏电,排查为镀膜导片机造成;
5.5类型5-边角漏电
a.不良解析及原因分析
硅片边角漏电,表面无浆料污染/无划痕;
b.预防措施
前道花篮污染,监控花篮清洗频次及产线投放数量;
5.6点状烧穿造成的漏电
a.点状烧穿因素
点状烧穿通常指IR拍摄出呈现点状发红的漏电现象,其主要由以下三种因素引起:
①隐裂引起的点状烧穿;
②微隐裂引起的点状烧穿;
③未知因素引起的点状烧穿。
b.各因素原因分析
①隐裂引起的点状烧穿主要有两种方式产生:
扩散前隐裂即在扩散步磷源顺着裂缝扩散,从而导致上下导通,产生点状烧穿;
印刷前隐裂即在印刷过程中,浆料恰巧印过裂缝,银浆通过裂缝渗透到背面产生点状烧穿。
②微隐裂引起的点状烧穿
主要是因为硅片本身晶体结构存在缺陷,在烧结过程中会破坏晶体结构,银浆顺着晶界渗透至基区,从而产生漏电。我们通常也称此现象为微隐裂。
微隐裂正面与背面均存在凹槽缺陷,导致点状烧穿,
c.预防应对措施
对于由隐裂而产生的点状烧穿,我们必须规范生产现场操作,尽量避免产生隐裂片的可能。比如装舟卸舟时轻拿轻放,保持印刷机台干净平整等等。
对于微隐裂造成的烧穿,判断是硅片本身的缺陷还是晶体硅电池生产过程中导致的点状烧穿,我们需要借助扫描电镜进行分析。
5.7其他形式漏电
①小白点漏
不良解析及原因分析
点状漏电类型;
漏电位置有小白点,EL图片表现为黑点;
②皮带条状位置漏电
不良解析及原因分析
皮带位置条状漏电类型;
硅片外观正常,表面无胶料、划伤,EL测试有皮带印,与漏电位置一致;
③麻点漏电
不良解析及原因分析
漏电类型为散点状;
表面无浆料污染、无划伤,EL表现为麻点;
5.8阶段性漏电异常解决
阶段
漏电类型
原因分析
改善对策
第一阶段
边角漏电
平行主栅方向边角漏电,硅片表面无浆料、划伤;
排查为干法花篮污染导致,反馈湿法监控生产花篮清洗频次及数量
皮带印位置漏电
您可能关注的文档
- 2023-2035年风电行业调研及发展趋势分析.docx
- 2024年全国医院感染横断面调查计划书.pdf
- 不动产司法拍卖中买卖双方涉及的税种和计算方式及常见的涉税风险.docx
- 超声引导下甲状腺结节及颈部淋巴结穿刺专家共识(2023版).docx
- 电力企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南.docx
- 分布式光伏系统接入对配电系统的影响分析及应对措施.docx
- 分布式新能源发电中的储能系统能量管理分析.docx
- 风电行业产业链深度分析.docx
- 高架桥技术标质量管理体系与措施.docx
- 工商业储能电站技术规范及并网流程.docx
- 2024_2025学年高中语文第四单元模块综合检测二含解析新人教版必修4.doc
- 福建省莆田市仙游县郊尾中学2024_2025学年高二历史上学期第二次月考试题含解析.doc
- 河南省平顶山市汝州市实验中学2024_2025学年高二生物下学期期中试题含解析.doc
- 广东省汕头市潮阳区2024_2025学年高二政治上学期期末考试试题含解析.doc
- 广东省云浮市2025届高三语文9月调研试题含解析.doc
- 2025版高考英语考前冲刺练重点词汇练十七交通旅游.docx
- 广东省廉江市实验学校2024_2025学年高二历史下学期第九次限时训练试题B班.doc
- 江苏省南京市秦淮区2025届高三数学上学期期中试题含解析.doc
- 广东省2024年普通高中生物学业水平测试冲A复习专题6学业达标集训含解析.doc
- 黑龙江省绥滨县第一中学2024_2025学年高二语文上学期期中试题.doc
文档评论(0)