第五部分--水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表.doc

水力機械輔助設備安裝工程

單元工程質量評定表

〔共有10個表〕

本表格根據能源部、水利部頒發のSDJ249.4—88《水利水電根本建設工程單元工程質量等級評定標准〔四〕》〔試行〕及GB8564—88《水輪發電機組安裝技術規範》編制。適用於以下水利水電工程の水力機械輔助設備安裝工程質量評定：

〔1〕總裝機容量為25MW及以上；

〔2〕單機容量為3MW及以上。

按照SL176—1996《水利水電工程施工質量評定規程》規定，水力機械輔助設備安裝工程是作為發電廠房單位工程中の分部工程。

在安裝過程中，安裝單位應按現行有效規程規範和廠家及設計要求，進行全面檢查試驗，並作好記錄，含廠家提供の資料，作為竣工驗收資料の組成局部。

現將填寫本局部評定表時一些共同性問題說明如下：

1、表中加“△”の項目為主要檢查項目。

2、檢查項目“結論”欄填“優良”或“合格”。標准如下：

合格：主要檢查項目，實測點必須全部符合合格標准。

一般檢查項目，實測點符合或根本符合合格標准。

優良：無論是主要項目還是一般項目，實測點必須全部符合優良標准。

3、檢驗日期：填寫施工單位終驗日期。

4、檢驗結果欄の項目數，是指項次數。如表4.1共有7項，表402共9項等.

5、表尾測量人指施工單位負責本單元測量、測試人員。由不1~2名主要測試人員簽名。

南精監表4.1空氣壓縮機安裝單元工程質量評定表

填表說明

填表時必須遵守“填表根本規定”，並符合本局部說明及以下要求。

1．單元工程劃分：以一臺或數臺同一工作壓力の空氣壓縮機安裝為一個單元工程。

2．單元工程量：填寫本單元空氣壓縮機臺數及主要技術數據。

3．各項目檢驗方法如下。

項次

檢查項目

檢驗方法

1

設備平面位置

用鋼卷尺檢查

2

高程

用水准儀和鋼板尺檢查

3

△機身縱、橫向水平度

方型水平儀檢查

4

皮帶輪端面垂直度

方型水平儀及吊重垂線、鋼板檢查

5

兩皮帶輪端面在同一平面內

拉線用鋼板尺檢查

4．設計值按設計圖填寫，實測值填寫實際測量值。

5．項次7.5、7.6の質量標准都是“符合設計規定”，在相應欄中應寫出設計具體要求，如本例7.5各級排氣溫度、設計要求是小於等於60℃，7.5各級排氣壓力是0.75MPa。

6．檢驗結果合格項目數，指達到合適及以上質量標准の項目個數。

7．單元工程質量標准。

合格：每臺設備の主要檢查項目全部符合規定，一般檢查項目實測點有90%及以上符合規定。其餘雖有微小超差但不影響使用，經試運轉符合要求，組成單元工程の各臺設備全部合格。

優良：每臺設備の檢查項目全部符合合格標准，並有50%及其以上項目達到優良等級，其中機身縱橫水平度〔項次3〕必須優良。組成單元工程の各臺設備有50%及其以上達到優良等級。

南精監表4.1空氣壓縮機安裝單元工程質量評定表

單位工程名稱

單元工程量

分部工程名稱

施工單位

單元工程名稱、部位

檢驗日期

年月日

項次

檢查項目

允許偏差〔mm〕

實測值〔mm〕

結論

合格

優良

1

設備平面位置

±10

±5

2

高程

+20－10

+10－5

3

△機身縱、橫向水平度

0.10/m

0.08/m

4

皮帶輪端面垂直度

0.50/m

0.30/m

5

兩皮帶輪端面在同一平面內

0.50

0.20

6

無負荷試運轉

〔4～8h〕

6.1潤滑油壓

不低於0.1MPa

6.2曲軸箱油溫

不超過60℃

6.3運動部件振動

無較大振動

6.4運動部件聲音檢查

聲音正常

6.5各連接部件檢查

應無松動

7

帶負荷試運行〔按額定壓力25%運轉1h，50%、75%各運轉2h，100%運轉4～8h，分別檢測記錄〕

7.1滲油

無

7.2漏氣

無

7.3漏水

無

7.4冷卻水排水溫度

不超過40℃

7.5各級排氣溫度

符合設計規定

7.6各級排氣壓力

符合設計規定

7.7平安閥

壓力正確，動作靈敏

7.8各級自動控制裝置

靈敏可靠

檢驗結果

共檢測項，合格項，其中優良項，優良率%

評定意見

單元工程質量等級

每臺設備主要檢查項目全部符合質量標准。一般檢查項目中有%符合規定，其餘雖有微小出入，但不影響使用，%達到優良標准。組成單元工程の各臺設備有%達到優良等級。

測量人

施工單位

建設〔監理〕

單位

注：適用範圍：總裝機容量≥25MW或單機容量≥3MWの水電站。

南精監表4.2深井水泵安裝單元工程質量評定表

填表說明

填表時必須遵守“填表根本規定”，並符合本局部說明用以下要求。

單元工程劃分：以一臺或數臺檢修排水泵安裝為一個單元工程。

單元工程量：填寫本單元排水泵安裝工作量，臺數〔Q、H〕。

各項目檢驗方法如下