PFMEA案例(全套表格).xlsVIP

Sheet3

空表

6动油管接头

制动油管

过程功能

潜在失效模式及后果分析（过程FMEA)

FMEA编号

项目

过程责任

编制人

车型年/车辆类型

关键日期

FMEA日期（编制）

（修订）

核心小组

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度S

级别

潜在失效起因/机理

频度O

现行过程控制预防

现行过程控制探测

探测度D

RPN

建议措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

S

O

D

碰压伤

管材缺陷

报废

包装

半成品接收

潜在失效模式及后果分析（过程FMEA)

FMEA编号

车型年/车辆类型

FMEA日期（编制）

过程功能

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度S

潜在失效起因/机理

频度O

探测度D

运输过程中搬运操作不当

弯曲费力

潜在裂缝

下料

端头为斜面（端面与轴心线不垂直）

返工/返修

一次性下料数量过多

端头平整尺寸正确

尺寸错误

去毛刺

管端粗糙

无毛刺

吹气

保证油管内部清洁、畅通

端部涂油

端部生锈

漏涂

均匀、完全

涂油后存放时间过长

巡检

装配

零件漏装

零件滑落

零件按顺序正确装配

端部成型

下料后管端平面为斜面

首件进行目测检查

尺寸正确外观端正

因冲击使冲头夹子移位

每批进行首件和末件检查

弯形

弯形不到位

损坏的工装

首检

断裂

产品报废

管材缺陷

在下料前进行目测检查

按照弯形夹具进行正确弯形

·延伸率低

·潜在裂缝

校形

变形

与标准件保持一致

补色

表面太粗糙

顾客不满意

补色剂粘稠

将调配好的补色剂涂在废管材上观察

目测

均匀，防止锈蚀

耐压试验

使用扭力扳手

包装

外观不良

包装袋破损

为保护产品及数量清点防止失效对成品进行封头及捆绑

每批进行0.3%抽样目测检查

弯形后对成品进行100%目测检查以及每季度1－4套耐压试验

进行100%目测检验

弯形后对成品进行100%目测检查以及每季度1－3套耐压试验

出厂检验未控制好

材料缺陷

首检

读数错误

产品应在试验要求的条件下工作正常

压力降低

接头松动

抽检

延伸率低

符合GB11258-89外观良好

不定时进行校核

制动油管接头

机加车间

报废

外观良好、尺寸正确

尺寸正确满足滚丝要求

滚光

去除毛刺表面光滑

滚丝

外协镀锌

彩色、均匀、无漏镀

验螺纹

满足装配需要

保护产品便于数量清点

主要尺寸超差

磨

外径磨小

抽查

丝牙正确外观良好

外观不良

滚丝后螺纹上出现凹坑

滚丝轮上附着有铁屑

目测

每批进行0.3％抽样检查

机器故障

出厂检验不严

漏镀

检测水平低

中径大

无法装配

100％检验

待检品混入

返工

相互监督

新工人

所有现生产车型

材料报废

外观不良

外圆大

返工/返修

外圆小

重抛

压伤

毛刺

孔歪

100％检验

控制一次性下料数量

规定一次性下料数量不大于3根

接收原材料

领料

数量规格正确

规格混淆

材料部分报废

核对领料单

标识不清

毛刺多

G

内孔小

制动液渗漏

冲头粘铁屑

·杂质

定期调整夹子

每周调整一次夹子

不稳定

工作减弱

送料偏多

送料偏少

送料偏多

毛刺清除不彻底

毛刺清除不彻底

顾客不满意

未符检具

每批进行0.1-0.3%抽查

泄漏

工作减弱

内腔清洁度低

吹气时间不够

100％检验

100％检验

无

R10

12

10qQTimesNewRoman,8^??UN?[SO,8^??Uu?TimesNewRoman,

要求

R10

12

10qQTimesNewRoman,8^??UN?[SO,8^??Uu?TimesNewRoman,

7.00

2.00

6.00

84.00

6.00

1.00

6.00

36.00

3.00

2.00

7.00

42.00

.00

6.00

2.00

8.00

96.00

4.00

2.00

5.