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重庆某钢构车间废气粉尘烟气布袋除尘器治理案例
1、项目概况
本次项目为车间喷砂粉尘和喷漆废气治理，针对不同的工序产生的粉尘和废气，有针对性的采取不同方式进行捕捉收集，并经过设备净化后排放。
为保护工人的身体健康，改善车间内的空气质量和作业环境，满足国家职业卫生和环境等相关标准的规定要求，决定对车间内的喷砂和喷漆工位产生的烟尘进行治理。
我公司以用户需求为依据，以满足生产工艺要求为设计原则，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维护便利等多方面的综合考虑，力争本环保系统的结构设计、设备造型及工装配套设施等方面达到国内外同类产品的最先进水平，将竭尽全力为其提供最优秀、最经济的烟尘治理方案。
目标：满足喷漆生产工艺要求，保证设备的结构设计、设备造型、通风系统的设计及工装配套设施、消防安全等方面均达到同类产品的最优水平及环保相关要求。
2、方案综述
经我司现场勘测沟通，甲方厂区需要进行喷砂房粉尘收集治理和喷漆废气治理。
除尘区域：钢结构喷砂线工件较大，我司结合以往钢结构同行业除尘案列给出整体移动房+布袋除尘器的粉尘收尘方式供参考。
喷漆区域：考虑到钢结构方便移动等因素，采用整体移动房+活性炭吸附催化燃烧设备的废气治理方式共参考。
整体移动房收集方式
整体移动房尺寸为20m×8m×6m，喷砂工作在房内进行。工作时先将工件吊装到整体移动房轨道间，然后操作整体移动房移动到工件上方，前后门关闭，制造一个相对密闭的空间。房屋框架为钢结构，框架下方设置电动行走机构，行走机构沿地面轨道行走。移动房两端安装电动卷帘门。当房间行走时，门上升，当房间到达位置时，门着陆并关闭。门和行走机构由电气控制部分连锁控制。门升起后，房间可以移动和行走。
房体为侧吸，风道在室外，其长度与整个活动室的行程相同。在外排风管道上设置多个电动风阀，在房间侧面设置多个吸风口与排风风道连接，通过伸缩气缸实现与排风管道的自动对接。
当房体作为喷砂粉尘收集房时，内围窗帘布，防止钢丸进入到机械设备造成损坏。
当房体作为喷漆废气收集房时，喷漆工序后，考虑到漆面的晾干，可以增加电烤灯，提高漆面晾干速度。
风量计算
基于大型钢结构车间喷砂与喷涂线作业流程标准，本次风量按换气次数计算。
风量计算参照公式：
Q=V×K
式中：
Q——除尘系统所需风量，m3/h；
V——焊接工作站内空间体积，m3；
K——焊接工作站换气次数，根据现场经验，要达到较好的烟尘捕捉效果，换气次数必须达到50-120次/h定。
可得整体移动房风量为：Q=20×8×6×60（次）=57600m3/h，考虑到管道阻力和风量损失的影响，我司推荐选用60000m3/h作为本次环保系统的处理风量。
除尘区域粉尘治理
针对喷砂房的除尘考虑到在作业时飞溅的钢砂具有比较大的初速度，因此我司建议使用更加合适的布袋除尘器作为主要粉尘处理设备。
含尘气体由进风口进入除尘腔内，粉尘气体被迫通过除尘滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化气体穿过滤袋进入设备顶部风罩经排管吸入风机内，由出风口排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面灰尘达到一定量时，压差增大，过滤效果减弱，可启动自动清灰装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开自动清灰，滤袋上的粉尘被抖落并落进灰斗。
3、产品介绍
活性炭吸附+催化燃烧设备介绍
处理风量：60000m3/h*1台；
废气温度：常温；
废气浓度：≤300mg/m3；
工作方式：离线吸脱附
CO型有机废气吸附催化一体化设备简介
(一)概述
CO型有机气体吸附催化一体化是我公司积累近十年有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保产品，经众多的用户使用，该项处理技术成熟，已经达到国内同类产品的领先水平。
(二)用途
本净化装置主要用作涂装、喷漆、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，最宜适用于低浓度（≤200mg/m3）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
(三)原理
本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。
(四)技术性能及
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