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光伏电池MBB与0BB技术对比

什么是电池片多主栅（MBB）技术？

光伏的多主栅技术（Multi-BusbarTechnology,MBB）是一种改进光伏电池片设计和制造的方法，它通过在电池片表面增加更多的主栅线（Busbar）来提高电池的性能和效率。传统的光伏电池通常使用2至5条主栅线，而多主栅技术可以使用9条甚至更多的主栅线。

多主栅技术的特点及其主要优势

更多的主栅线：多主栅技术在电池片表面均匀分布更多的主栅线，通常是9条或更多。这些主栅线用来收集和传导光生电流。更多的主栅线分散了电流，减少了每条栅线的电流密度，从而降低了欧姆损失（电阻损失），提高了电池的填充因子和整体效率。

提高机械强度：更多的主栅线在一定程度上增强了电池片的机械强度，减少了制造、运输和安装过程中因应力引起的破损风险。

改善热斑效应：多主栅结构有助于均匀分布电流，减少热斑效应（hot-spoteffect），从而提高组件的长期可靠性和性能。

细栅线设计：主栅线的数量增加后，单条栅线的宽度可以减少。由于细栅线设计，多主栅技术减少了光伏电池表面的遮光面积，使更多的光能够到达硅片表面，增加了光电转换效率。

制造工艺：多主栅技术的应用需要精确的丝网印刷工艺和先进的电镀技术，以保证多条细栅线的高精度和一致性。

多主栅技术的实现通常需要在电池制造过程中进行相应的工艺改进和设备升级。目前，多主栅技术已经在晶硅太阳能电池领域得到了广泛的应用，并成为提高电池性能和降低成本的重要手段之一。什么是无主栅（0BB）技术？

无主栅技术（BusbarlessTechnology）是一种新兴的光伏电池制造技术，它提高了太阳能电池的效率和降低成本。在晶硅太阳能电池中，栅线是用于收集电流的金属线条，通常有多个主栅。无主栅技术取消了这些主栅，而是使用更细的金属线条或导电材料来收集电流。

无主栅（0BB）工艺是在金属电极丝网印刷环节消了主栅、副栅，并优化了副栅的宽度和间距无主栅（0BB）优势在于降本、降银、增效。

在电池环节，与SMBB相比，0BB可节省约30%的银浆、胶膜及10%的焊带；在组件环节，0BB采用低温焊接工艺及超细超柔焊带，有助于提高组件焊接良品率，超细超柔焊带的使用可汇集更多电流、缩短电流传输距离，提高组件功率。

无主栅（0BB）技术的优点

减少遮光：无主栅技术减少了栅线对光的遮光，提高光伏电池的效率。

增加电流收集：无主栅技术可以使用更细的金属线条或导电材料，因此可以增加电流的收集面积，进一步提高电池的效率。

降低成本：无主栅技术可以减少栅线的数量和复杂性，降低电池的生产成本。

提高可靠性：无主栅技术可以减少由于栅线断裂或其他问题导致的电池失效的风险，一定程度上提高了电池的可靠性。