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油罐安装常用的吊装方案

摘要：总结油罐安装是常用的两种吊装方案，具有方便集中控制、操作简便、

安全可靠、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度等优点。

关键字：拔杆吊，液压顶升

Abstract:summarizesinstallationiscommonlyusedoiltanktwoliftingscheme,

withconvenientcentralizedcontrol,simpleoperation,safeandreliable,accurate

controlweldclearanceandweightliftingleverheight,etc.

Keyword:pullroddicks,hydraulicroofup

1常用吊装方法的选择

根据某油罐安装工程的实际情况及以往施工经验，笔者总结了传统的拔

杆吊与液压顶升的两种常用的油罐吊装方案，此两方法都由50吨汽车吊配合现

场材料的倒运吊装作业。

2拔杆吊装法

2.1拔杆吊装法见图1，拔杆顺着侧壁内侧布置，拔杆数量及距离根据储存

罐的总重量、投影圆的大小及采用吊装用葫芦的规格综合确定（详见2.5）。

2.2倒装吊装工具准备就绪后，开始按罐壁排板图组装。先组装最顶上壁板，

在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用30吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与弧形

样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接，当顶层

壁板全部焊完后，安装组对边环梁及罐顶平台及盘梯。盘梯应按每带罐壁的高度

分段安装。

2.3组对完并按施工图纸检查无误后，提升侧壁板，提升到下一侧壁板上口

平齐时，利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求

的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。并在

该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证罐壁焊接后的圆度。

2.4上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处

弧形板，松胀圈下落到下一节侧壁板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类

推，直到罐体全部安装完毕。

2.5拔杆的选择（以2000立方为例）

2.5.1扒杆高H＝A＋L＋C=2000+1000+700=3700

式中：A：油罐壁板最大高度

L：链条葫芦最小距离

C：根据具体情况确定的余量

2.5.2扒杆根数的选择：

a．最大起吊重量

G＝油罐本体总重量－底板重量－底圈壁板重量＋工装重量＋胀圈重量

≈90吨

b．扒杆根数的确定

若采用10吨链条葫芦，则n＝G/10＝9根。考虑对称布置，取

n＝10根

每根扒杆最大载荷为90/10＝9吨。圆整为

N＝9吨＝8.82×104N

2.5.3扒杆的强度和稳定性校核

取扒杆规格为Φ159×8；材质为20钢，则：

σs＝245Mpa；弹性模量E＝1.96×105N/ｍｍ2；

钢管惯性矩I＝π（D4-d4）/64＝1.08×107mm4；

截面积Ａ＝π(D2-d2)/4＝3.8×103mm2

a．强度校核

强度校核安全系数：ω1＝2.5

工作应力σ工作＝N/A＝23.2MPa

许用应力[σ]＝σs/ω1＝245/2.5＝98MPa

σ工作ω2＝5.94

稳定性校核合格。

4．起升吊点的间距(弧长)

L＝(罐体直径×π)/n＝5024mm

5.02m＜间距L＜7.5m符合一般多扒杆起吊间距。

3液压顶升法

1．液压顶机倒装拱顶罐的方法

利用液压提升装置（每个罐体10个）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐

顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千

斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液