（正式版）G-B 2702-1990 爆炸品保险箱.docxVIP

UDC

A82

621.798.12:620.261

中华人民共和国国家标准

GB2702—90

爆炸品保险箱

Safetyboxesforexplosives

1990-12-25发布

1991-10-01实施

国家技术监督局发布

1

中华人民共和国国家标准

爆炸品保险箱

Safetyboxesforexplosives

GB2702—90

代替GB2702—81

1主题内容与适用范围

本标准规定了用于装运爆炸品的保险箱的技术条件、试验验证项目和检验规则，是设计和验证爆炸

品保险箱(以下简称保险箱)的技术依据。

按本标准生产的保险箱组成包装件后允许在铁路货运营业站按零担办理运输。

2引用标准

GB3538运输包装件各部位的标示方法

GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法

GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法

GB4857.16运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法

GB7633门和卷帘的耐火试验方法

了型式尺寸

保险箱尺寸系列应符合表1规定。

表1mm

尺寸

类型

长

宽

高

A-1型

930

700

630

A-2型

850

640

580

A-3型

750

560

500

A-4型

600

450

410

A-5型

570

430

390

A-6型

470

360

320

B-1型

2050

480

480

B-2型

1380

490

310

4技术条件

4.1使用技术条件

4.1.1耐火隔热性能要求箱体在遇火灾情况下持续20min,箱内温度不高于100℃。火灾温升、时间的

关系见表2。

国家技术监督局1990-12-25批准

1991-10-01实施

GB2702—90

2

表2

温升时间，min

5

10

15

20

环境温度，℃

556

659

718

780

4.1.2箱体上部经3t的下压重量持续24h,箱体不得发生明显可见的永久性变形或裂纹。

4.1.3重箱体在1.5m高处自由下落后，箱体不得松散，箱盖与箱体不得分离。

4.2箱体结构基本要求

4.2.1箱体材质、结构和工艺

4.2.1.1箱体应由内、中、外三层组成。外层钢板厚1.5mm,连接处用电焊或汽焊，焊缝应平整光滑。

4.2.1.2中层用硅酸铝耐火纤维毡衬垫，厚30mm。村层要均匀、牢固地固定衬垫物的位置，防止长期使用后下沉。

4.2.1.3内层选用松木、杉木或其他等效的材质，箱底、箱盖板厚不小于20mm。选用的板材应经过干燥，含水率不大于15%,并不得有节疤、腐朽和裂缝。箱板两面刨光，榫口连接，木箱内表面不得有金属物突出。

4.2.1.4外层铁箱用钢件包角，箱体用压筋或用平板钢条增加强度。

4.2.1.5箱盖口要留有斜槽，槽内固定隔热材料，做到加盖后咬口严封。

4.2.1.6箱体两端或两侧的位置要有便于装卸、起吊、搬运用的提手和锁闭施封装置。

4.2.1.7对于B型及A-1、A-2型的保险箱，在箱底部要留有便于叉车作业的叉槽。

4.2.2箱体标志

4.2.2.1箱体正面位置喷涂GB190《危险货物包装标志》中的标志1“爆炸品”;GB191《包装储运图示标志》中的标志1“小心轻放”、标志3“向上”及标志7“怕湿”。标志尺寸及其他要求应符合有关标准各项规定。

4.2.2.2箱体正面右下方位置喷涂生产厂家及年、月、日字样。

4.2.2.3箱体正面中间位置喷涂主管运输部门统一编号及用户代号。其号码字形及字体的大小由设计者根据箱体大小选定，文字要清晰明显。

4.2.3箱体颜色

箱体用草绿色。在箱体外表面先喷涂防锈底漆，后喷涂草绿色油漆。喷漆要均匀。

4.2.4保险箱采用其他结构及材料时，必须满足第3章规定的各项技术要求，并征得运输部门的同意。

5验证试验项目及要求

每项试验用同样的样品并不得少于3件。

5.1隔热耐火性能试验

隔热耐火性能试验，目的是测定保险箱在遇火灾的紧急状态下的箱体隔热性能，以防止内装物遇高

温发生爆炸。

试验允许采用空箱进行。试验时将箱体放置在试验炉内，在箱体底部、侧面和上部位置穿入电传感器，将测试探头固定在箱体内部，传感器另一端接特设的数字显示器。按表2规定的“火灾温度时间”进

行升温，持续20min后，