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BOM制定和维护办法

1目的

规范BOM在制定、录入、使用和维护的过程，确保BOM准确，满足生产

2范围

适用于BOM的制定、使用和维护过程。

3定义

BOM：BillofMaterial(物料清单)。

4职责

4.1技术部

4.1.1技术部负责制定和修订本办法。

4.1.2技术部产品工程师负责常规产品包材与成品BOM原始数据的整理、制定。

4.1.3技术部产品主管负责常规产品包材与成品BOM原始数据的审核。

4.1.4技术部制程工程师负责所有产品各自工段BOM原始数据的整理、制定。

4.1.5技术部制工主管负责所有产品制工维护BOM原始数据的审核。

4.1.6技术部BOM工程师负责系统BOM的录入、维护。

4.2研发部

4.1.1研发部产发工程师负责非常规产品BOM原始数据的整理、制定。

4.1.2研发部产发主管负责非常规产品BOM原始数据的审核。

4.1.3产发助理负责非常规产品BOM的录入和维护。

4.3生产车间

4.3.1各车间班长负责反馈BOM异常，并对需变更BOM提出变更申请。

4.3.2车间主任负责BOM变更核准。

4.4保障部

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4.4.1保障部计划员负责BOM的使用。

5流程图(略)

6管理内容及控制要求

6.1BOM新增：

6.1.1打样产品：

产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定规则》，

并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。在打样完成后，由各制工

和产工在“BOM原材料清单”中进行维护A/X版，并由各主管审核，汇总到产品

工程师/产发工程师。

6.1.2打样转量产产品：

产品工程师/产发工程师接到非常规订单评审表后，与相关岗位制工进行讨论，由

各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护1-0版，并由各主管审核，汇总

到产品工程师/产发工程师。再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。最

后由BOM工程师统一录入EAS系统中。

6.1.3直接批量生产产品：

6.1.3.1产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定

规则》，并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。在打样完成后，

由各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护A/X版，并由各主管审核，汇

总到产品工程师/产发工程师。再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。

最后由BOM工程师统一录入EAS系统中，作为首批生产时依据。

6.1.3.2待首批生产完成后，相关人应根据实际生产情况对BOM数据进行自查，整

理发行正式版，并汇总到各产品工程师/产发工程师，再由产品工程师/产发工程师

交付BOM工程师，由BOM工程师在EAS系统中维护。

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6.2BOM使用

6.2.1保障部计划员根据维护的BOM数据下达计划，进行排产。

6.2.2保障部物流组依据计划进行领料。

6.3BOM变更

6.3.1自主变更

6.2.1.1因原辅材料、工艺的变更，由相关人根据变更情况升版BOM数据，签发后

交付产品工程师/产发工程师。再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。

最后由BOM工程师统一录入EAS系统中。

6.2.2生产异常变更

6.2.2.1当实际生产领料与BOM数据相差在2%以内时，不需对BOM更新。

6.2.2.2当实际生产领料与BOM数据相差在2%到5%时，车间需反馈至车间主任与

BOM工程师，车间主任签字确认后，方可领料。BOM工程师对差额产品进行汇总，

若连续三批都超额领料或投料过剩时，通知产品工程师/产发工程师，由产品工程

师/产发工程师主导依6.1.3.2流程实施变更。

6.2.2.3当实际生产领料与BOM数据相差超过5%时，车间需将此信息反馈保障部

经理，保障部经理签字确认后，方可领料生产。同时，车间主任需填写《BOM变

更申请表》，并将表单传递与保障部计划主管。保障部计划主管确认变更意见后，

留底并转交技术部。技术部制工主管组织对需求进行评估，评估是否需要变更

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