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起重机械操作的安全措施

一、起重机械的安全装置定义

限位开关

限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防止越位发

生事故。一旦失灵，起重机械运行到与其他设备相近时，会发生很

大的冲撞事故，损坏部件，严重的车会脱轨。特别是在起重吊物或

滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要：如果失灵，司机在工作中一

旦失误，吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳

发生吊钩落地，发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身

和设备事故。限位开关应该耐用。例行检查的内容必须包括这种限

位开关

裸导线的防护

起重机械必须采用橡胶绝缘电线、电缆。当使用馈电裸滑线的场

合，凡易发生触电的部位都应设防护装置。在墙上或建筑物构件上

应贴上适当的文字警示标志，如警告有电。进行维修时，应在

电源开关箱配置可以锁定的装置。

操纵器

所有起重机械的操纵器，不论是控制台的还是悬挂式的或无线电

的，都应该清楚地加以标记，以防意外起重。使用悬挂式电操纵器

的桥式电动起重机（天车），应在操纵器上清楚地标明移动方向。

制动器

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制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹

持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。因

此，制动器既是工作装置，又是安全装置。动力驱动的起重机，其

起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重

机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。吊运炽热

金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或

损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器．

制动器安装在电动机的转轴上，用来制动电动机的运转，使其运行

或起升机构能够准确可靠地停在预定的位置上。

载荷指示器

所使用起重机械的载荷应符合《起重机设计规范》(GB3811-83）和

《起重机械安全规程》（GB6067一85）的要求

起重机械超载保护装置

《起重机超载保护装置安全技术规范》（GB12602-90）对各类起重

机超载保护装置的功能要求、技术要求、试验方法、检验规则和安

全管理措施做出了规定。

吊钩

凡是可行，起重机械吊钩应设有防止吊钩意外脱钩的保险装置。

二、起重机械事故主要类型

1是倾翻事故

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这是自行式及塔式起重机最常见的事故，大多是由于作业前支承不

当所致。如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或

路基板（钢板）；支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使

用；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物导致其倾

翻。

2是超载、顶钩和脱钩事故

顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机，因高度限位器失灵所致，在

其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具

防脱装置失效或吊装方法不当。

3是碰撞

与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。

4是基础损坏

设备置放在沟坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢

固地面。

5是操作失误

由于视野限制或技能培训不足所致。

6是负载失落和折（断）臂

折（断）臂事故多因超力矩起吊（主要是超幅度）、动臂变幅的动

臂限位器失灵而过卷扬，或起重机倾翻。

7是断绳事故

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主要包括：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成卷扬机过

卷扬拉断钢丝绳；偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断；钢丝绳超过报

废标准仍继续使用造成断绳。起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也

非常普遍。主要是钢丝绳扣选用的规格不合格，安全系数偏小；或

吊装绳扣的夹角太大，造成拉力超过其破断极限而被拉断；或是绳

扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施，造成重物棱角割断

绳扣。

8是触电事故

三、预防措施

1是识别与测试

测试结果应与使用说明书相符，其中必须清楚地注明安全工作载

荷，不允许在超过额定载荷的工况下工作。

2是维护

对起重机应进行例行检查，有缺陷的机器需立即修复，检查记录应

保留。

3是安全措施

为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施：

载荷显示器有两种类型：载荷-半径显示器；可提供声音及视觉显

示警告的自动安全载荷显示器。为了防止脱钩、滑轮组超出行程范

围，应设置必要的安全限位装置；操作位置应有良好的视野，便于

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控制操作；不允许外人