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起重机械操作的安全措施
一、起重机械的安全装置定义
限位开关
限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转,防止越位发
生事故。一旦失灵,起重机械运行到与其他设备相近时,会发生很
大的冲撞事故,损坏部件,严重的车会脱轨。特别是在起重吊物或
滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要:如果失灵,司机在工作中一
旦失误,吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳
发生吊钩落地,发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身
和设备事故。限位开关应该耐用。例行检查的内容必须包括这种限
位开关
裸导线的防护
起重机械必须采用橡胶绝缘电线、电缆。当使用馈电裸滑线的场
合,凡易发生触电的部位都应设防护装置。在墙上或建筑物构件上
应贴上适当的文字警示标志,如警告有电。进行维修时,应在
电源开关箱配置可以锁定的装置。
操纵器
所有起重机械的操纵器,不论是控制台的还是悬挂式的或无线电
的,都应该清楚地加以标记,以防意外起重。使用悬挂式电操纵器
的桥式电动起重机(天车),应在操纵器上清楚地标明移动方向。
制动器
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制动器是起重机械中不可缺少的组成部分,既可以在作业中起到夹
持物件吊运的作用,又可以在意外情况下起到安全保险作用。因
此,制动器既是工作装置,又是安全装置。动力驱动的起重机,其
起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重
机,其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。吊运炽热
金属和易燃、易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大伤害或
损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器.
制动器安装在电动机的转轴上,用来制动电动机的运转,使其运行
或起升机构能够准确可靠地停在预定的位置上。
载荷指示器
所使用起重机械的载荷应符合《起重机设计规范》(GB3811-83)和
《起重机械安全规程》(GB6067一85)的要求
起重机械超载保护装置
《起重机超载保护装置安全技术规范》(GB12602-90)对各类起重
机超载保护装置的功能要求、技术要求、试验方法、检验规则和安
全管理措施做出了规定。
吊钩
凡是可行,起重机械吊钩应设有防止吊钩意外脱钩的保险装置。
二、起重机械事故主要类型
1是倾翻事故
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这是自行式及塔式起重机最常见的事故,大多是由于作业前支承不
当所致。如地基不平或松软,而支腿或履带下没有铺设专用垫木或
路基板(钢板);支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使
用;起重机力矩限制器等安全装置失灵,超力矩起升重物导致其倾
翻。
2是超载、顶钩和脱钩事故
顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机,因高度限位器失灵所致,在
其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具
防脱装置失效或吊装方法不当。
3是碰撞
与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。
4是基础损坏
设备置放在沟坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢
固地面。
5是操作失误
由于视野限制或技能培训不足所致。
6是负载失落和折(断)臂
折(断)臂事故多因超力矩起吊(主要是超幅度)、动臂变幅的动
臂限位器失灵而过卷扬,或起重机倾翻。
7是断绳事故
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主要包括:超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成卷扬机过
卷扬拉断钢丝绳;偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断;钢丝绳超过报
废标准仍继续使用造成断绳。起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也
非常普遍。主要是钢丝绳扣选用的规格不合格,安全系数偏小;或
吊装绳扣的夹角太大,造成拉力超过其破断极限而被拉断;或是绳
扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施,造成重物棱角割断
绳扣。
8是触电事故
三、预防措施
1是识别与测试
测试结果应与使用说明书相符,其中必须清楚地注明安全工作载
荷,不允许在超过额定载荷的工况下工作。
2是维护
对起重机应进行例行检查,有缺陷的机器需立即修复,检查记录应
保留。
3是安全措施
为使起重机安全运行,需要考虑如下一系列安全措施:
载荷显示器有两种类型:载荷-半径显示器;可提供声音及视觉显
示警告的自动安全载荷显示器。为了防止脱钩、滑轮组超出行程范
围,应设置必要的安全限位装置;操作位置应有良好的视野,便于
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控制操作;不允许外人
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