BOM培训幻灯片近年原文.pptx

易飞管理软件;一、序言（系统特色）

二、系统架构

三、录入基本信息

四、录入新产品构造作业流程

五、工程变更管理

六、拆解组合管理

七、原则成本管理

八、自动请购管理

九、批处理作业

十、报表及查询;一、教育训练课程之目旳

二、系统功能及效益简介

;１．了解系统之效益及功能。

２．了解信息搜集及整顿要点。

３．熟悉系统之操作方式。

４．了解系统例行作业程序。

５．了解系统上线之环节及导入程序。;１．录入并维护产品之原则用量列表。

２．产品原则成本累算。

３．工程变更管理以了解并统计开发变更。

４．自动计算产品之原则成本。;１.提升产品料表之效率与正确率。

２.防止错买、错用材料之现象。

３.提供产品生产时之用料超耗管制。

４.正确估算产品原则成本。

５.提供自动请购作业。;◆◆课程纲领◆◆;1、系统主流程

2、系统功能图

3、与其他系统之关联

4、名词解释

;1.系统主流程;2、系统功能图;3、与其他系统之关联;3、与其他系统之关联;3、与其他系统之关联;????与采购管理系统之关联

●产品构造系统中之自动请购作业会自动拋

转请购单至采购系统。?

与订单管理系统之关联

●录入报价单、订单或销货单时，可依产品

构造之构成进行整套组件展开，如CKD或

SKD订单。

;●产品构造之多阶构成为生产计划逐阶展算

之起源。

●产品构造中之替代(代)件，可于生产计划

展算时，自动纳入取替代件计算有关需求。;(一)、BOM定义

(二)、BOM用途阐明

(三)、常用名词解释

;◆．BOM=BillOfMaterial

又称：产品构造表

产品构造树(ProductTree)

零件表(PartList)

产品用量表

构成表

成本构造表;(一)ＢＯＭ定义;◆BOM示意图一;中支;◆BOM于制造业实务所呈现之方式;(二)BOM用途阐明;单阶BOM;第3阶;(三)常用名词解释－主件与元件;A之单阶展开构成为:

B,C,D,E(共4个);A=0

B=C=D=E=1

H=I=2

M=L=G=K=3;M=3

I=2

全部BOM中最小阶次码;(三)常用名词解释－虚设料件;(三)常用名词解释－虚设料件;◆◆课程纲领◆◆;1.前序作业

2.录入BOM作业;1.设置共用参数

2.录入工厂信息

3.???入仓库信息

4.录入工作中心信息

5.录入部门信息;2.BOM系统基本信息创建;1）录入BOM;2）录入替代(代)料件;3）设置产品构造单据性质;4）产品工艺路线实例;4）产品工艺路线实例;4）产品工艺路线实例;◆◆课程纲领◆◆;1、料件用量信息之创建及复制

2、替代(代)件之创建

3、产品构造之分阶原则

4、产品构造与工单及领料之关系

5、产品构造与原则成本之关系;1、录入料件用量信息及复制;(一)录入新产品构造作业流程;●原则批量;生效日：该料件于BOM中有效起始日

失效日：该料件于BOM中失效起始日

注意：动工日若不小于失效日期，该

料件不应出目前领料单中;●损耗率

1.指生产一种主件时因为工艺原因造成除组件

原则构成用量外，需额外投入之组件差别量。

『需求用量』=『原则用量』*（1+『损耗率』）

2.若产品制造损耗率不拟定而无法于BOM内创建

,可待领料时由人工自动调整。;●损耗率设置之用途:

(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。

(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之

计算。

(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计

划量及采购计划量。;.即发料之工艺代号。

当生产之前置时间长时，为确保车间线

之料件安全，一般分段发料，发料之制

程代号可不输入

.编号原则可延用生产工艺路线编号或另

行独立编号辨认(01,A…等);●投料时距

生产一主件时，需要有分段投料之控管时，

可区别不同之投料时距，开立工单时，用

料之估计领料日就会依不同投料时距推算。?

;●原则成本计算

原则成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字段需勾选。

●材料型态

制令单身可展:1.直接材料领料单可展;1.直接材料

2.间接材料2.间接材料

3.供给商供料