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切削液知识分享

2013年6月;目录;一、认识金属切削液;1、金属切削液的定义：金属切削加工液〔简称切削液〕是在金属切削或磨削过程中的，用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，兼有清洗和防锈的功能。

属于广义的金属加工液范畴。

2、金属切削液的作用：润滑、冷却、清洗、防锈〔见金属加工和切削液与切削液的作用〕;3、金属切削液的开展：;4、金属切削液的分类〔1〕：;4、金属切削液的分类〔2〕：;5、金属切削液的外观;5、金属切削液外观;6.金属切削液的组成;水溶性切削液的组成;二、金属切削过程与切削液的作用;切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移根本完成的过程区。OA与OM之间的区域就是第一变形区Ⅰ。

第一变形区是金属切削变形过程中最大的变形区，在这个区域内，金属将产生大量的切削热，并消耗大局部功率。此区域较窄，宽度仅0.02～0.2㎜。

产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区。

在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很大，高达2～3GPa，由此摩擦产生的热量也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温，切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。;金属切削层在已加工外表受刀具刀刃钝圆局部的挤压与摩擦而产生塑性变形局部的区域叫第三变形区。切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压和摩擦，经过BC段后，这局部金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复过程中又与后刀面CD局部产生摩擦，这局部切削层在OB，BC，CD段的挤压和摩擦后，形成了已加工外表的加工质量。所以说第三变形区对工件加工外表质量产生很大影响;2、金属切削液的作用;〔2〕冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具〔或砂轮〕、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度〔或流动性〕有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

;〔3〕清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有外表活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在外表上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，保持切削液清洁。;〔4〕防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件外表也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

;为什么要使用金属加工液？;三、金属切削液的选用;三、金属切削液的选用;〔2〕加工方式的不同要求;2、加工材料;等级;3.选用步骤;四、切削液的管理;2、水溶性切削液的配制;3、水溶性切削液的日常维护;

水硬度

每周检测，试纸

太硬：钙镁离子是切削液阴离子外表活性剂失效，乳化液分解，形成不溶于水的金属皂

太软：易产生大量泡沫

表示方法：英国碳酸钙当量的PPM浓度(百万分之〕

德国1dho=17.8PPM

法国1fho=10PPM

细菌

每月检测或根据实际情况

控制在105个/ML以下

细菌在30~37℃宜繁殖

霉菌在20~30℃宜繁殖;4、水溶性切削液监测内容;5、水溶性切削液实验室检测;6、PH值对金属加工液的影响;7、水的硬度对金属加工液的影响;7、水的硬度对金属加工液的影响;产生原因;产生原因;产生原因;产生原因;产生原因;六、切削液品牌介绍;4、好富顿〔Houghton美国〕：北美主要以钢铁行业为主，收购了壳牌的加工业业务。

5、奎克〔Quaker美国〕：采用合成配方，使用寿命较长。

6、马斯特〔Master美国〕：在北美主要以汽车加工业为主。

7、福斯〔Fuchs德国〕：在德国汽车加工行业较为突出。

8、米拉克龙〔Cimtech美国〕

9、汉赐达华〔Hangsterfer美国〕

10、罗哥〔Rocol英国〕

11、油英雄/欧海〔Oel-held)

12、加德士〔Caltex法国〕

13、美孚〔