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合成氨工艺安全控制设计指导方案
目录
1概述.1
1.1合成氨工艺
1.2合成氨反应类型
1.3合成氨工艺关键设备和重点监控单元
1.3.1合成氨工艺的关键设备
1.3.2合成氨工艺的重点监控单元
1.4合成氨工艺涉及的主要危险介质
1.4.1合成氨原料.
1.4.2产品和中间产品.
1.5XX省主要合成氨工艺产品目录.
2危险性分析.3
2.1固有危险性
2.1.1火灾危险性
2.1.2爆炸危险性
2.1.3中毒危险性
2.1.4腐蚀及其他危险性
2.2工艺过程的危险性
2.2.1反应过程的危险性
2.2.2危险和可操作性分析
3重点监控的工艺参数和控制要求.5
3.1温度
3.2压力
I
3.3液位（或重量）
3.4反应投料速度与物料配比
3.5其他
4推荐的安全控制方案.6
4.1各工艺参数的控制方式
4.2工艺系统控制方式
4.2.1基本监控要求
4.2.2基本控制要求
4.3根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施
4.4仪表系统选用原则
4.4.1基本过程控制系统（BPCS）选用原则.
4.4.2安全仪表系统选用原则
4.4.3气体检测报警系统（GDS）选用原则
4.5其他安全设施
5通用设计要求.10
5.1收集产品工艺资料
5.2确定改造范围
5.3仪表设备选型
5.4提交方案
5.5与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更
6典型工艺安全控制系统设计方案.12
6.1工艺简述
6.2装置合成氨工艺危险性分析
6.2.1固有危险性
6.2.2工艺过程的危险性
II
6.3装置合成氨工艺控制方案综述
7合成氨工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图.15
7.1XX省主要合成氨工艺产品目录（附表1）.
7.2合成氨工艺重点监控参数的控制方式（附表2）
7.3企业需提交的设计资料清单（附表3）
7.4某企业合成氨工艺控制、报警、联锁一览表（附表4）
7.5某企业合成氨工艺管道与仪表流程图（附图1）
附表1XX省主要合成氨工艺产品目录.
附表2合成氨工艺重点监控参数的控制方式
附表3企业需提交的设计资料清单
附表4某企业合成氨工艺控制、报警、联锁一览表
附图1某企业合成氨工艺管道与仪表流程图
III
1概述
1.1合成氨工艺
氮和氢两种组分按一定比例（1:3）组成的气体（合成气），在高温、
高压下（一般为450℃，15-30MPa）经催化反应生成氨的工艺过程。
1.2合成氨反应类型
本工艺只有一种反应类型。
1.3合成氨工艺关键设备和重点监控单元
1.3.1合成氨工艺的关键设备
合成氨工艺的关键设备是合成塔、压缩机、废热锅炉和氨分离器。
1.3.2合成氨工艺的重点监控单元
合成氨工艺的重点监控单元
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