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电液模锻锤、摩擦螺旋压力机、高能螺旋压力机、热模锻压
力机、数控全液压模锻锤的比较
一、电液模锻锤:
优点:
1、结构简单,维护费用低;
2、操作方便,灵活性强;
3、可进行多模膛锻造,无需配备预锻设备;
4、打击速度高,金属变形力小,金属表面质量高;
5、设备通用性好,小锤可以干大活;
6、设备投资少(为热模锻压力机投资的1~1)。
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缺点:
1、打击能量不能精确控制;
2、终锻时易发生冷击现象,模具寿命低;
3、噪音大,地面振动大;
4、不能实现自动化生产。
二、螺旋压力机
优点:
1、结构简单;
2、运动速度低,操作方便;
3、成形工艺范围广,可用于模锻、切边、弯曲等工序。
缺点:
1
1、由于有螺杆的存在,承受偏心载荷能力差,一般只能用于
单模膛锻造;不适合一次加热,完成几道工序(如去除氧化
皮,预锻和切边);
2、当采用螺旋压力机终锻时,就需要用另外的设备完成辅助
工序,生产线上设备配置多,整条线投资大。
3、打击次数低,一般为10~15次/分,生产效率极低;
4、普通螺旋压力机(摩擦螺旋压力机)能源利用率低,仅为
10%左右,而高能螺旋压力机价格极高。
5、打击时,机身受封闭力,一旦出现超负荷极易损坏机器大
的零部件(如机身、螺杆等)。
三、高能螺旋压力机
优点:
1、飞轮与螺杆脱离,飞轮连续旋转,能量利用率较高;
2、滑块导向好,抗偏载能力强,可实现多模膛锻造;
缺点:
1、打击次数偏低,一般为20次/分;
2、价格昂贵。
四、热模锻压力机
优点:
1、导向精度好,机身刚度大,锻件质量高;
2、工作频次高;
3、有顶击装置;
2
4、易于实现自动化生产。
缺点:
1、体积庞大,设备投资极大;
2、由于滑块行程固定,模具调整不方便,因此仅运用于大批量
生产的锻件;
3、坯料上下两端面的氧化皮易压入锻件表层。
五、数控全液压模锻锤
优点:
1、打击能量和打击工序实现了数控化,打击能量可精确控制;
2、打击频次高;
3、可多模腔锻造;
4、锻造精度高;
5、模具寿命高;
6、有顶击装置;
7、机身下部设置有德国技术的减震器,打击时,地面无振动;
8、易于实现自动化生产;
9、设备投资适中。
3
五、五种模锻设备的比较
电液锤数控锤摩擦螺旋压力机高能螺旋压力机热模锻压力机
打击次数(次/分)60~10070~10010~1515~2550~90
能量是否精确控制不能能不能能不能
模具寿命
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