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块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化

1工程概况

块泽河水电站位于云南省富源县富村镇与罗平县富乐镇交界的

块泽河上，电站装机容量3.5万千W，大坝的坝型为混凝土单曲拱

坝，设计坝高94m，是水电十四局第一个承建此类形的工程。工程

主体(大坝)及临建工程的混凝土总量约12万m3，其中低朔性三级配

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混凝土为9万m,常态混凝土3万m。混凝土的综合配比为大石(80～

40)19.5%﹑中石(40～20)21.6%﹑小石(20～5)21.6%﹑砂37.3%。根据

工程计划，砂石生产系统共需加工成品骨料约25.5万t，其中大石5

万t﹑中石5.5万t﹑小石5.5万t﹑砂9.52万t。加工砂石骨料的料源

为石灰岩，其中17万t利用工程开挖的渣料，8.5万t需进行开采破

碎。

根据工程施工进度计划、最大月混凝土浇筑强度为1.02万m3，

故人工砂石骨料系统的生产能力按每月1.02万m3设计，按每天两班

制和每月工作25天计算，并考虑施工场地小，半成品和成品料堆放

受到限制的因数，系统的设计骨料生产能力为85t/h，能生产出三级

配混凝土所需的合格的砂石骨料。该系统于2005年5月12日联动试

机投产。

2设备配置及布置

2.1设备配置

系统主要加工设备采用了洛阳大华机器厂、上海路桥机械厂和江

苏海安振动机械厂、浙江安达机械厂的国产设备，其中部分是由白色

项目退场下来的设备，共安装设备27（包含15条胶带输送机）台套，

装机容量630kW。系统主要设备选型与配置见表1。

表1系统主要设备选型与配置

2.2设备布置

砂石系统的设备布置与搅拌站相连形成一体，距主体工程（大坝）

约800米，离生活营地大约150米，总占地面积（水平投影）约5500

平方米，高差为53米的场地内，充分利用地形从高到底剃度布置，

其顺序是：生产水池、粗碎、半成品仓、中碎（反击机）、一筛、一

筛洗砂机、细破中转料仓、细碎、二筛、二筛洗砂机、砂泥沉淀池、

成品料仓和搅拌站。设备平面布置图见图2。

3系统生产工艺

3.1工艺流程

破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采

用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。系统工艺流程见图1。

3.2破碎工艺

破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎

采用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。

(1)粗碎：设置1台安达机械厂生产的直线振动筛和1台上海路桥机

械厂生产的PE600*900颚式破碎机，最大进料粒径为600mm，破碎

能力可达120t/h。破碎经受料仓、直线振动筛的来料。

(2)中碎：设置1台洛阳大华机器厂生产的PQ1210反击式破碎机，

处理粗碎后储存于半成品料仓内的粒径小于250mm，经3台GZ7给

料机和1台宽1000mm胶带机输送来的石料和一筛后大于80mm、部

分40-80mm、20-40mm经两条回料带的回料，其破碎能力可达110t/h。

(3)细碎（制砂）：设置1台洛阳大华机器厂生产的PL850立轴破碎机，

破碎机前设置一30立方米的中转料仓，GZ7给料机给料，处理能力

为120t/h，产砂率为30～40%。主要处理二筛后的粒径为3.5mm～

40mm的回料和一筛分后经脱水（水含量12%）0～40mm的石料。

3.3筛分工艺

筛分工艺主要筛分出合格的砂及不同规格的骨料，由起隔离原料

中的超大石（大于600mm）作用的受料仓固定条筛、筛分出大石（40～

80mm）、中石（20～40mm）的一筛和筛分出小石（5～20mm）、砂

（5mm）的二筛组成。

(1)、受料仓固定条筛：受料仓口用25#槽钢（把开口方用厚10mm钢

板封口制成方钢型以增加钢度）焊接成间距为600mm的水平固定条

筛用以隔离大于600mm的来料。使粗破（系统）得以顺利工作。

(2)、一筛分：设置1台浙江安达机械厂生产的3YARK1548圆振筛。

采用三层聚安脂筛网，上层筛网孔为80×80mm，中层筛网为42×42mm

孔，下层筛网上三分之一部分为φ6孔、下三分之二部分为22×22mm

孔；中碎后的骨料经一筛分后大石（40～