150挤塑机工艺操作规程.doc

XX电缆有限公司技术文件

150挤塑机工艺操作规程

20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施

XX电缆有限公司技术部发布

前言

本工艺文件依据国家标准、企业标准及技术条件；根据我公司现有设备，通过实践，在反复验证的基础上制定的。经技术部编制、审核、车间会签、总工程师批准生效实施。

本文件自公布之日起，以前与此产品有关的文件均告作废，技术部负责文件的发放、登记、回收及作废。

生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺文件参数时，必须报技术部，由技术部统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。

本文件应妥善保管，当文件换版时以旧换新。

本文件的解释权归技术部。

编制

审核

会签

批准

XX电缆有限公司

150挤塑机工艺操作规程

文件编号

代替

执行日期

页码

共7页第1页

1、设备的用途及主要技术参数

1.1设备用途

主要用于电线电缆的护套生产。

1.2主要技术参数

序号

项目

单位

数据

1

护套前缆芯直径

mm

?50～?120

2

线缆护套后外径

mm

?60～?130

3

螺杆转速

r/min

10～80

4

挤出机最大挤出量

kg/h

800（PVC）

5

冷却水槽长度

m

24

6

最大牵引力

kg

2000

7

最大牵引线速度

m/min

60

8

放线盘规格

mm

PN1600～PN3150

9

收线盘规格

mm

PN1600～PN3150

2、主要组成部件及技术规范

2.1?3150龙门式放线架

最大载重量15吨；

2.2井式导线架

2.32000kg平皮带辅牵引机

适用线径?20～；最大牵引力2000kg；最大牵引线速度60m/min；

2.4?150挤塑机

螺杆直径：?150mm；螺杆长径比25：1；螺杆型式BM型；最大出胶量：PVC800kg/h

主电机功率：180KW（DC）

机头：最大挤出模芯孔径?70.12mm，模套最大口径80.140mm。

2.5上料烘干机

料斗容量500kg，上料量800kg/h。

2.6冷却水槽：350×300mm，长度：24m。

2.7吹干机

2.82000kg平皮带牵引机

适用线径：?20～?150mm；最大牵引力：2000kg；最大牵引线速度：60m/min；电机功率：15KW。

2.9?3150龙门式收排线架

收线盘规格：PN1600～PN3150；最大载重量：15t；排线最大直径：?150mm；最大收线速度：60m/min；

收线电机：7.5KW；排线电机：2.2KW；升降电机：2.2KW；夹紧电机：1.5KW。

3、开车前的准备

3.1检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题及时解决，各种生产用工具要齐全，量具要校对准确。

3.2提前2～3个小时启动加温系统，按工艺规定调好各段温度。

3.3按照产品要求选配好模具，对筛板、模具等进行预热，装配时要把模芯和模套之间的距离调节好，防止塑料层偏差太大。

3.4按生产计划、工艺要求准备好合格的塑料（提前24小时进车间），放在无尘、不潮湿、通风的地方。

3.5使用聚乙烯料时，水槽每段冷却水温度应自靠近挤出机头起逐渐下降。

3.6检查半成品质量，不应有油污、水分、排线过乱等现象，确认无误后上到放线架，准备放线。

3.7在收线装置上装好合适的收线盘，按工艺要求设置好排线节距。

3.8准备好牵引绳，并试车观察加温控制系统、各部电气开关、自动上料装置、放线收排线转动、真空泵、气压、牵引转速、上下水流通、吹干机等情况，确认无问题后方可开车生产。

3.9准备好喷码机。

4、开车

当各部件都准备好以后，待挤塑机各区温度都已达到工艺设定温度，保温2小时，即可正式开车。开车时要慢速启动，逐渐达到工艺线速度，无特殊异常情况，不允许按紧急停车按钮。

4.1把合格的塑料加入料斗内，打开插板，低速启动螺杆排料（注意螺杆电流不应超过100A，超过时应停车检查），塑料从模套中挤出后观察其塑化情况，等塑料塑化良好时开始校正模具，调整偏芯，使挤出的胶管四周均匀。

4.2启动真空泵，穿头引线，线芯与牵引绳一端牢固、平滑地与线芯相接，另一端用牵引压紧，启动牵引，按工艺规定的塑料层厚度要求控制好螺杆和牵引的速度，穿引线时应派人跟头，防止电缆端头进水或卡断接头。

4.3当外观合格的线芯通过火花干试机时，对其施加规定高压进行试验。

4.4电线电缆通过火花干试机试验后，启动喷码机计米，然后进入牵引装置。电线电缆上盘时必须把不合格线头截掉方可上盘。

4.5调整好收线张力、摆线宽