塑料的工艺性设计模板.docVIP

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引言

模具是制造业一个基础工艺装备，它作用是控制和限制材料（固态或液态）流动，使之形成所需要形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具关键类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外上述多种模具全部属于腔型模，因为她们通常全部是依靠三维模具形腔是材料成型。

(1)冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工取得合格产品工具。冲模占模具总数50％以上。按工艺性质不一样，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不一样，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

(2)锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具总称。按锻压设备不一样，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不一样，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

(3)塑料模：塑料模是塑料成型工艺装备。塑料模约占模具总数35％，而且有继续上升趋势。塑料模关键包含压塑模，挤塑模，注射模，另外还有挤出成型模，泡沫塑料发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

(4)压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶一个特殊制造方法。压铸模约占模具总数6％。

(5)粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所包含工艺繁多，包含机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等很多学科和行业，是一个多学科综合，其复杂程度显而易见。

20世纪80年代开始，发达工业国家模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立工业部门，其产值已超出机床工业产值。改革开放以来，中国模具工业发展也十分快速。多年来，每十二个月全部以15％增加速度快速发展。很多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步投入力度，将技术进步作为企业发展关键动力。另外，很多科研机构和大专院校也开展了模具技术研究和开发。模具行业快速发展是使中国成为世界超级制造大国关键原因。以后，中国要发展成为世界制造强国，仍将依靠于模具工业快速发展，成为模具制造强国。

中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提升。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具和汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产摄影机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具电加工和数控加工技术，快速成型和快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提升模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

尽管中国模具工业有了长足进步，部分模具已达成国际优异水平，但不管是数量还是质量仍满足不了中国市场需要，每十二个月仍需进口10多亿美元各类大型，精密，复杂模具。和发达国家模具工业相比，在模具技术上仍有不小差距。以后，中国模具行业应在以下几方面进行不停技术创新，以缩小和国际优异水平距离。

(1)重视开发大型，精密，复杂模具；伴随中国轿车，家电等工业快速发展，成型零件大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

(2)加强模具标准件应用；使用模具标准件不仅能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提升模具制造质量。所以，模具标准件应用必将日渐广泛。

(3)推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展一个关键里程碑。实践证实，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造发展方向，可显著地提升模具设计制造水平。

(4)重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；伴随优异制造技术不停出现，模具制造水平也在不停地提升，基于快速成形快速制模技术，高速铣削加工技术，和自动研磨抛光技术将在模具制造中取得更为广泛应用。

1塑料工艺性设计

制品外形设计

依据要求和使用情况制品外形图1.1所表示：

图1.1塑料碗

塑件原材料分析

该制品选择PP为关键材料。PP为结晶型高聚物，无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。从使用性能上看，PP含有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能和温度和频率无关，是理想绝缘材料；从成型性能上看，PP吸水性小，熔料流动性好，成型轻易，但收缩率大