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土钉墙施工

1、材料要求

1.1钢筋

土钉筋体常用钢筋或钢管，多用钢筋。钢筋多用Ⅱ或Ⅲ级热轧变形钢

筋，直径由22～32mm。

钢筋网用Ⅰ级钢筋，加强筋用Ⅱ级钢筋。

钢筋应有出厂合格证及检验报告。

1.2水泥

水泥用强度等级为32.5或42.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂

合格证及检验报告。

1.3砂石

注浆用砂宜用中粗砂。混凝土面层粗骨料宜用粒径不大于12mm的石

子。

砂、石应有检验报告。

2、主要机具设备

2.1成孔机具应根据土质和环境条件选用螺旋钻机、冲击钻机、回转钻

机、地质钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤

压成孔。

2.2注浆泵、混凝土喷射机、空压机等设备能力应满足施工进度和及时

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支护的要求。空压机可选用风量9m/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。

3、作业条件

3.1根据地质勘察报告，摸清场区的地质水文情况，查明土钉位置的地

下障碍物，以及钻孔、排水对邻近建筑物、管线、道路的影响。

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3.2平整场地，设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电

线路。

3.3确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善

保护。

3.4搭设钻机平台。对于边坡支护工程，沿坡体用φ48钢管搭设宽度为

6m的施工平台，竖向钢管沿坡体纵、横向按间距1.5～2.0m布置，用水平

钢管、斜撑钢管作扣件连接，平台面铺50mm厚松木板，平台外端设置安

全栏及安全网。

4、施工操作工艺

4.1施工程序

1、开挖土方，修整边坡；

2、测量、放线定位；

3、安装土钉（包括钻孔、清孔、插筋、注浆等）；

4、铺设钢筋网；

5、喷射混凝土面层；

6、坡顶、坡面和坡脚的排水处理。

4.2挖土施工

1、基坑开挖应按设计规定自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超

挖。

2、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差±50mm。

3、土质条件较好的，各水平分段之间可连挖；土质不好时，应采取跳

挖。

4、支护前，松动土体必须清除。

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4.3土钉安装

1、土钉定位

预先在绘制土钉位置图，然后测量放线，在土面上定出土钉位置，用

打设钢筋头等方法作出标记并编号。

2、钻孔

钻孔平台应平整，用木枋将钻机垫平稳，防止钻孔时晃动而影响成孔

质量。

按照设计的土钉倾角，用罗盘仪调整钻杆的角度，再适当调节钻机的

位置，使钻头对准孔位。土钉位置允许偏差不大于±100mm，土钉倾角允

许偏差不大于±1°。

钻孔可用用螺旋钻杆结合高压空气清渣的方法进行，孔径允许偏差不

大于-5～+20mm，孔深应比设计深度深100～200mm，以防砂、石堵塞注浆

管。

成孔过程中应做好成孔记录，形成“土钉锚杆钻孔施工验收表”。

3、清孔

成孔后，从孔底到孔口一边扫孔，一边输入0.2～0.4MPa的高压空气，

反复多次，将孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至无大颗粒渣土喷出为

止。

4、土钉制作

土钉按设计长度裁切钢筋，土钉长度允许偏差不大于±30mm。在钢筋

上每隔2～3m设置一个定位器。定位器由3条φ6钢筋加工，沿钢筋截面

按120°夹角焊制而成。土钉制作要求平顺，定位器焊接牢固。

土钉长度超过12m需要连接时，可采用搭接焊、对焊或锥（直）螺纹

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套筒连接。

钢筋焊接是一道特殊工序，应进行严格控制。应按每300个接头为一

批（每批取3个接头）取样进行焊接接头试验，应检查焊工的操作工艺和

每个接头的焊缝质量。现场施工按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）或

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）执行。

5、下筋