梁龙效压边件冲压模具设计.pdfVIP

广东水利电力职业技术学院

课程设计论文

压边件冲压模具设计说明书

二O一O年六月二十八日

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广东水利电力职业技术学院

课程设计论

学生姓名梁龙效；谢鹏

学生学号080403245；080403246

所在系别08机械系

所学专业模具设计与制造

指导教师张社就

2

目录

1、冲裁件工艺分析。。。。。。。。。。。。。。4

2、冲压工艺方案的确定。。。。。。。。。。5

3、排样设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

4、工艺计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6

5、工作零件的设计。。。。。。。。。。。。。。8

6、模具结构的设计。。。。。。。。。。。。。。11

7、冲压设备的选定。。。。。。。。。。。。。。13

8、模具零件加工工艺。。。。。。。。。。。。13

9、参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17

附图：装配图

零件图

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1、冲裁件工艺分析

(1)Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。主要力学

性能(试件厚度≤16mm，摘自GB/T700-88)：σs235MPa、

σb275~460Mpa、σ5/%≥26，综合力学性能好。

(2)工件结构简单，由冲孔、落料、弯曲工序做成，厚度薄。

4

2.冲裁工艺方案的确定

该零件包括落料冲孔两个基本工序，可有以一下三种工艺方案：

方案一：冲孔-落料复合模，然后弯曲，分成两个模具生产。

方案二：冲孔-弯曲-落料复合模

方案三：冲孔-弯曲-落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，生产效率达到要求，所以选方案一

3.排样

为满足尺寸的精度要求，采用直排少废料排样。

查表2.5.2确定搭边值：

a11.5

制件之间搭边：≥㎜

a1.8

制件与条料搭边：≥㎜

步距为：sL+a110.5㎜

:BLZL1+L2+p/18060.2

毛坯长度πα≈

条料宽度：Bb+2a63.8

A/Bs100

材料利用率：η×％

A541.8

≈㎜²

η≈80.8%

5

4、工艺计算

1.

）冲裁力、落料力计算

落料力

FLt363

138.4×10×550×10×1×10

落b

76120N76.2KN

≈﹙﹚≈﹙﹚



查表1.3.6知35的为490~635MPa，取

b

550MPa

b