GB_T 38274-2019润滑系统 能效评定方法.docxVIP

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中华人民共和国国家标准

GB/T38274—2019

润滑系统能效评定方法

Lubricationsystem—Efficiencyassessmentmethod

2019-12-10发布2020-07-01实施

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

发布

Ⅰ

GB/T38274—2019

目次

前言 Ⅲ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3试验条件的总则 1

3.1试验准备及通用试验条件 1

3.2润滑泵试验条件 1

3.3冷却器试验条件 2

3.4电加热器试验条件 2

3.5测量准确度 2

4润滑系统能效评定方法 2

4.1润滑系统能效评定值 2

4.2电动机能效评定方法 3

4.3润滑泵能效评定方法 3

4.4冷却器能效评定方法 4

4.5电加热器能效评定方法 6

附录A(资料性附录)润滑泵能效测试原理图 8

附录B(资料性附录)润滑泵能效测试安装示意图 9

附录C(资料性附录)冷却器能效测试原理图 10

附录D(资料性附录)冷却器能效测试安装示意图 11

附录E(资料性附录)电加热器能效测试安装示意图 12

Ⅲ

GB/T38274—2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。

本标准起草单位:四川川润液压润滑设备有限公司、太原通泽重工有限公司、安徽中天石化股份有限公司、启东润滑设备有限公司、中国重型机械研究院股份公司。

本标准主要起草人:刘福兰、王鹏飞、高晓谋、朱强、王新宇、吴国斌、龚向荣、苏静、夏娟。

1

GB/T38274—2019

润滑系统能效评定方法

1范围

本标准规定了润滑系统(含润滑泵、冷却器和电加热器等主要元件)的能效评定方法。本标准适用于批量生产的润滑系统的能效评定,其他润滑装置亦可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB18613—2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

3试验条件的总则

3.1试验准备及通用试验条件

3.1.1制定试验大纲。

3.1.2试验前应检查仪表设备安装的正确性及功能适合性,需周期鉴定的仪表设备应在规定的在检周期内。

3.1.3检查被测试系统阀门及控制系统,消除影响正常测试的因素。

3.1.4电源:电压波动±5%,频率波动±1%。

3.1.5试验用润滑油运动黏度为288mm2/s~352mm2/s(油液温度40℃情况下)。

3.1.6试验油液的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039—2002表1中—/20/17~—/21/18的规定。

3.2润滑泵试验条件

3.2.1试验时油液温度应为40℃±3℃。

3.2.2采用转矩转速传感器检测被测试润滑泵输入端的转矩和转速。转矩转速传感器水平安装,采用刚性联轴器时,泵装置同轴度要求小于0.05mm;采用弹性联轴器安装时,泵装置同轴度要求小于0.2mm。转矩转速传感器的安装示意图见图1。

2

GB/T38274—2019

图1转矩转速传感器的安装示意图

3.3冷却器试验条件

3.3.1冷却器冷介质(冷却水)的进水温度为28℃±2℃。

3.3.2冷却器冷介质(冷却水)的流量为冷却器热介质(润滑油)流量的1.5倍。

3.3.3热平衡相对误差应小于5%。热平衡相对误差计算见式(8)。

3.4电加热器试验条件

3.4.1试验油箱