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目录

一、概述

二、大型圆筒混合机的结构特点

三、圆筒混合机的安装

四、大型圆筒混合机安装要点

大型圆筒混合机

一、概述

现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐

日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合

时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难

度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。

二、大型圆筒混合机的结构特点

新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度

上要求也高．

1)设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可

使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科．

2)简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的

圆筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造

容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑

动现象。滚圈寿命长。其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．

大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺

栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调

整．

3)为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不

设金属的扬料板．全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。在给矿端1．5m段

内．耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳

起往排料端导料的作用．一般螺旋角为15。～2O。．其余耐磨橡胶衬

板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面

设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。

物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的

重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都

抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺

栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板

脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果．

4)采用整体托辊底座和分散的传动部分底座．一对托辊的底座为

一整体，便于安装调整，可保证安装精度．而传动部分的底座是分开

的，结构简单，制造方便，重量轻，安装调整也方便．

5)减速器壳体和齿轮采用焊接结构．考虑到安装的方便，二次混

合机的减速器上盖分成两半．这种结构外形美观，重量轻，焊接齿轮

可以合理利用材料．结构合理，外形规整，但焊接技术要高，不易保

证质量．

6)自动喷油润滑。滚圈与托辊之间，滚圈与止推挡辊之间，小齿

轮与大齿轮之间的接触面润滑是自动喷油润滑．采用行之有效的润滑

方式及润滑制度．由于厚油膜有强的承载能力，摩擦付表面完全被油

膜隔开，摩擦件之间的摩擦力被润滑油的内摩擦力代替，这种流体动

力润滑是最理想的润滑状态。采用自动喷油润滑，保证了摩擦付表面

均匀布油．避免了摩擦件的磨损，大大延长了摩擦件的使用寿命。

三、圆筒混合机的安装

1、施工顺序

施工准备—基础验收—测量放线—垫板座浆—托辊底座及托辊

安装、调整—挡辊就位—筒体就位—筒体、挡辊调整—大齿圈安装—

传动装置安装—试运转

2、具体安装方法

1】、托辊安装

大型圆通混合机安装难点在于其筒体呈一定角度的倾斜直线上，

要保证安装角度。为了确保安装质量我们可以采用如下方法。

1）.托辊底座及托辊粗找正

将托辊及底座吊装到安放好的垫铁上，穿好地脚螺栓，准备找正。

在上、下托辊底座上分别找出中心点Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，使其先落

在事先确定好的纵、横向中心线上；测量上下托辊中心距a，并调整

至与图纸尺寸相符；用测量仪检查上下托辊上面标高，并通过调整垫

板高度来保证测量值与图纸要求尺寸一致。此时，即可进行一次灌浆，

待地脚螺栓达到强度要求后，进行下一步的精找正。

2）.托辊底座及托辊精找正

要控制托辊的安装精度，关键在于在筒体就位的同时，保证筒体

倾角及托辊和滚圈的接触面积。具体施工过程如下：

（1）测量上、下两托辊两端与混合机纵向中心线的间距c1、c2、

c3、c4，使间距差c1-c2、c3-c4≤1mm；

（2）测量上、下两托辊轴承座对角线长度b、bˊ，使b-bˊ≤1mm；

（3）通过调整轴承座的调整螺栓，