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一、项目简介

对二甲苯PX是生产对苯二甲酸PTA的原料，而对苯二甲酸广泛用于合成纤

维、塑料等纺织、制造业基础原料的生产。随着我国PTA工业的迅猛发展，过程

PTA的产能迅速增加，而作为原料的PX产能却跟不上其发展速度，造成国内PX

市场缺口大，自给率严重不足。因此，以清洁、环保、节能的方式生产量的

PX产品，不仅仅有较大的经济利益空间，也对拉动下游PTA产业的发展以及国

家化工行业的发展有着重要意义。

本PX清洁生产项目以芳烃抽提装置所产混合芳烃BTX为原料，结合工业级

甲醇，利用甲苯甲醇烷基化反应、甲苯歧化及烷基转移反应以及二甲苯异构化反

应进行对二甲苯的生产。

本项目位于市化学工业园区内，为扬子子项目。年产对二甲苯55

万吨，副产邻二甲苯、精苯和粗苯。项目分为三苯分离工段、甲苯歧化及烷基转

移工段、甲苯甲醇烷基化工段以及异构化工段四个工段共三个车间。厂区占地面

积6.67万平米，厂区内包含有冷冻站、消防站等基础工业设施及安全防护部门。

本项目生产过程清洁环保、节能比率大，所用原料的利用率高，生产过程对

环境的污染小，经济效益十分显著。

二、工艺介绍

本项目混合芳烃原料中苯含量为16.07%（wt），甲苯含量为37.13%（wt），

碳八芳烃含量为37.05%（wt），重芳烃含量为9.75%（wt），为综合利用原料中甲

苯及重芳烃，以及碳八芳烃中的间二甲苯、乙苯，采用甲苯歧化及烷基转移-异

构化-甲苯甲醇烷基化三联工艺，如下图所示。混合芳烃经过三苯分离工段得到

苯、甲苯、碳八芳烃及重芳烃产品。重芳烃和37.4%的甲苯进入甲苯歧化及烷基

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转移工段，剩余62.6%的甲苯与甲醇进入甲苯甲醇烷基化工段，高选择性的生产

对二甲苯。异构化工段中的碳八芳烃中对二甲苯浓度为41.2%（wt），通过吸附

分离得到对二甲苯产品，并通过精馏分离得到邻二甲苯产品，乙苯和间二甲苯则

通过异构化反应，增产对二甲苯和邻二甲苯。异构化甲苯甲醇烷基化反应产物粗

对二甲苯中对二甲苯浓度达到98.02%（wt），采用熔融结晶工艺进行分离得到对

二甲苯产品。

本项目通过歧化及烷基转移反应，将重芳烃转化为对二甲苯，使重芳烃资源

得到充分利用。歧化及烷基转移反应通过改变歧化及烷基转移反应进料中甲苯和

重芳烃比例来增大二甲苯的产量，加强烷基转移反应，并抑制甲苯歧化反应，增

加二甲苯产量，减小副产物苯的产量。

甲苯甲醇烷基化反应以甲苯和甲醇为原料，转化为1吨对二甲苯所需甲苯质

量小于1吨，而甲苯歧化所需甲苯量则为2.5~2.8吨，甲苯甲醇烷基化反应大大

提高了甲苯的利用率。且甲苯甲醇烷基化反应中对二甲苯选择性达9８%，只需

通过简单的一级结晶即可获得高纯度的对二甲苯产品。副产物少，降低了二甲苯

分离、异构化、吸附分离等单元的规模，节省操作费用。尾气中富含乙烯等低碳

烯烃，可回收至总厂乙烯装置回收利用。

通过三联工艺，1吨芳烃原料可产出约0.63吨对二甲苯，0.21吨邻二甲苯

和0.2吨苯产品。原料混合芳烃中苯、甲苯、碳八芳烃及重芳烃均得到充分利用，

产品种类丰富。

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三、设备与控制

设备选型

我们对本工艺的非标设备——塔、反应器等进行了设计。其中板式塔均采用

ADV新型高效浮阀，与传统F1浮阀相比，处理能力和塔板效率提高，性能得到

大大的优化。对于分隔壁