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磷酸区域安全风险等级评估确认
年产20万吨的磷酸装置于xx年8月建成投产，装置的主要原材料为磷矿浆和硫酸。磷矿浆来自于该公司的选矿装置，通过桥架管道直接送到磷酸装置反应工段，硫酸来自于该公司的硫酸装置。
磷酸的生产是基于先用磷矿与硫酸反应并滤去磷石膏制得磷酸，其化学反应式如下：
Ca5F（PO4）4+H2SO4→H3PO4+CaSO4?2H2O+HF
（1）矿浆的输送
来自于选矿装置的矿浆直接通过桥架管道输送到磷酸反应工段，经滚筒筛将杂物筛去，合格的矿浆由立式离心矿浆泵送至磷酸装置反应工段。
（2）磷酸生产
来自原料工段的磷矿浆和98%工业硫酸分别经计量后送入反应槽。反应料浆从1#室通过联孔流入2#室，2#室内的料浆通过联孔流入3#室，4#室内的料浆经轴流泵通过闪蒸器冷却后流到1#室。4#室料浆溢流到消化槽，料浆在消化槽中进一步反应，熟化后的料浆由过滤料浆泵送至转台式过滤机。
料浆从反应槽的4#室，用轴流泵送入低位闪蒸器，利用蒸发料浆中的水分而移走反应热和硫酸稀释热，料浆的温降约2～3℃，温度的调节靠闪蒸室的真空度来实现。冷却后的料浆返回到反应槽1#室。
（3）过滤分离
反应料浆在过滤机内进行磷酸与石膏的分离，滤饼进行三次逆流洗涤后，经石膏胶带输送机送往渣场。过滤机过滤下来的22%稀磷酸，由泵送往磷酸罐区装置澄清陈化，等待使用。
（4）尾气处理
来自反应槽和消化槽的含氟尾气进入尾气洗涤系统，经文丘里、洗涤塔、旋流塔三级洗涤后，再经二洗塔排放。
涉及的危险化学品主要有：硫酸、磷酸、氟化氢等。
磷酸区域总体风险等级为蓝色区域，其中应重点关注的危险有害因素为：触电、高处坠落、中毒和窒息。
详细评价分析过程见下表。
安全风险分级管控评价分析表
序号
单元
环节/部位
风险辨识
风险评价
风险等级
管控措施
危险源
可能导致的风险
风险发生的触发因素和过程
作业条件分析法（LEC法）
L值
E值
C值
D值
磷酸区域
磷酸罐区
磷酸
灼烫
储罐及管道泄漏，人员意外接触磷酸
1
3
7
21
蓝区
加强巡检，及时发现和处理漏点。
作业人员穿戴好劳动防护用品。
检维修过程中，设备及管道内磷酸未排尽人员意外接触
1
6
3
18
蓝区
严格落实检维修安全措施，切断相关物料管道，排尽设备管道的残余磷酸。
作业过程中，穿戴好劳动防护用品，作业人员注意拆卸方式和站位。
配备冲洗水、洗眼器等应急设施和物资。
高处作业
高处坠落
安全带、防护栏杆等安全设施缺陷，作业人员违章作业，身体素质差，雨雪天气作业
1
3
15
45
蓝区
加强安全教育培训，增强人员安全意识。
对高处防护设施定期进行检查维护。
避免安排身体条件不适的人员进行高空作业，作业过程中佩戴好劳动防护用品。
避免恶劣天气登高作业。
电气设备
触电、火灾
电气线路、电缆敷设不规范
1
3
7
21
蓝区
1、按设计要求，规范敷设电气线路和电缆。
用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护措施
0.5
3
15
22.5
蓝区
规范配置相关电气保护设施。
定期对安全设施进行检查维护。
作业人员无证作业或违章作业
1
3
15
45
蓝区
特种作业人员持证上岗。
加强安全教育和管理，杜绝违章作业。
电气作业严格执行票证制度。
带动能或势能的物体
物体打击
运转设备零部件飞出，高处物体意外坠落
1
3
7
21
蓝区
加强巡检和维护，设置安全防护设施。
定期进行安全隐患排查，对腐蚀严重的高处物体进行整改。
低温
摔伤
冬季低温天气导致路面、楼梯结冰，人员滑跌摔伤
1
3
3
9
蓝区
低温冰雪天气，及时进行融雪。
减少室外作业。
受限空间
中毒和窒息
进入受限空间作业，发生缺氧窒息，有毒有害气体导致中毒
1
6
7
42
蓝区
严格对受限空间作业进行审批，落实相关安全措施和防护用品。
作业过程中，定时对作业环境进行气体检测。
加强教育培训，避免异常情况盲目施救。
磷酸装置
磷酸、硫酸
灼烫
设备及管道泄漏，人员意外接触磷酸、硫酸
1
3
7
21
蓝区
加强巡检，及时发现和处理漏点。
作业人员穿戴好劳动防护用品。
检维修过程中，设备及管道内磷酸、硫酸未排尽，人员意外接触
1
6
3
18
蓝区
严格落实检维修安全措施，切断相关物料管道，排尽设备管道的残余物料。
作业过程中，穿戴好劳动防护用品，作业人员注意拆卸方式和站位。
配备冲洗水、洗眼器等应急设施和物资。
受限空间
中毒和窒息
进入受限空间作业，发生缺氧窒息，有毒有害气体导致中毒
1
6
7
42
蓝区
严格对受限空间作业进行审批，落实相关安全措施和防护用品。
作业过程中，定时对作业环境进行气体检测。
加强教育培训，避免异常情况盲目施救。
电气设备
触电、火灾
电气线路、电缆敷设不规范
1
3
7
21
蓝区
1、按设计要求，规范敷设电气线路和电缆
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