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3.2废气污染源强核算
（1）配料粉尘：配料过程由人工称量加料，粉末状物料在由包装袋向料称倾倒和称量
后投料过程会有颗粒物产生。配料及投料粉尘产生量与工人操作水平有很大关系，颗粒物
产生量约占粉料用量的0.1%，假设粉状原材料用量约200t，则粉尘产生量约0.20t/a。假设
一间20m2配料间、高度约6.8m，并考虑采用集中换气收集的方式对配料粉尘废气进行收
3
集，换气次数考虑8次/h，则废气收集量约1200m/h。
（2）混炼废气：混炼工序会产生混炼废气，主要污染物为非甲烷总烃、HS、炭黑尘
2
等。按《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法(1.1版)》，采用排放系数法，
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混炼非甲烷总烃排放系数取3.28×10kg/kg，混炼包括1道密炼、2道开炼，假设橡胶总用
量为178t/a，则非甲烷总烃产生量为17.5kg/a。
密炼废气中粉尘产生量约为粉料总量的0.1%，HS总量约占橡胶混料的0.004%，则混
2
炼工序产生粉尘量约163kg/a、HS量约7.2kg/a。
2
密炼机产生的废气来自于2部分，一部分是投料口废气、一部分是出料口废气。假设
3
投料口为一个0.35×0.35m的垂直面开口区，按进气风速0.6m/s设计，则需风量270m/h，
3
目前投料口自带一个排尘风机，风机风量约300~500m/h，能够满足投料粉尘的排放要求。
出料口需增加集气罩，集气罩设置在出料斗上方0.5m的位置，集气罩尺寸按0.5m×0.5m考
3
虑并采用三面包围的形式，设计排气风速0.6m/s，则风量考虑600m/h。则密炼机最大风量
为600m3/h。
两台开炼机采用集气罩的形式进行废气收集。集气罩设置在开炼机滚筒的正上方0.5m
的位置，由于前后两侧需要操作无法进行密闭处理，左右两侧可做密闭隔断，集气罩尺寸
3
按1.0m×1.2m考虑，设计排气风速0.6m/s，则单台风量考虑7500m/h。
（3）硫化废气：主要污染物为非甲烷总烃、HS等。按《浙江省重点行业VOCs污染
2
排放源排放量计算方法(1.1版)》，采用排放系数法，硫化非甲烷总烃排放系数取6.21×
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10kg/kg。假设橡胶总用量为178t/a，则非甲烷总烃产生量为11.0kg/a。此外，硫化氢产生
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量按6.29×10t/t混炼胶，则HS产生量约11.2kg/a。
2
硫化采用硫化锅形式，为密闭设备。硫化过程不排气，硫化完成后通过泄压管排气，
3
从1Mpa开始泄压至0（常压），根据管径和流速计算最大风量为100m/h。接着通过增加
的真空泵对管内进行抽负压，进一步排除罐内废气，考虑到开盖要求，负压值不能太低，
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