(正式版)H-G∕T 3321-2012 硫化橡胶弹性模量的测定方法.docxVIP

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备案号：36865—2012

HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T3321—2012

代替HG/T3321—1981

硫化橡胶弹性模量的测定方法

Vulcanizedrubber—Determinationofelasticmodulus

2012-05-24发布2012-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

HG/T3321—2012

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替HG/T3321—1981(2004)《硫化橡胶弹性模数的测定方法》。

本标准与HG/T3321—1981(2004)《硫化橡胶弹性模数的测定方法》的主要差异如下：——增加了前言；

——增加了警告语；

——增加了规范性引用文件(本版2);——增加了试验原理(本版3);

——增加了哑铃状试样(本版6.2);

—增加了样品和试样的调节(本版7);

——将标题中的“弹性模数”改为“弹性模量”。

——将“同一试样的工作部分厚度的波动范围不准超过0.1mm”改为“同一试样的工作部分厚度的波动范围不大于厚度中位数的2%。(本版6.1)

—将“用厚度计测量试样标线内三点(中部及两端)的厚度，取其平均值作为试样的厚度”改为“用厚度计测量试样标线内三点(中部及两端)的厚度，取其中位数作为试样的厚度”。(本版6.3)

——将“把试样准确地沿标线夹在上、下夹持器上。”改为“将试样对称地夹在试验仪器的上、下夹持器上，使拉伸负荷均匀地分布在横截面上。”(本版8.1)

—将“代表同一试样性能的试样数量不应少于3个，取其算术平均值”改为“代表同一试样性能的

试样数量不应少于3个，试验结果取中位数。”(本版9.2)本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会(SAC/TC35/SC2)归口。

本标准起草单位：广州市华南橡胶轮胎有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：梁亚平、黎宁、谢君芳。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——HG/T3321—1981(2004);

—HG4-834—81—HG4-834—76.

1

HG/T3321—2012

硫化橡胶弹性模量的测定方法

警告——使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本标准规定了用弹性模量测定器测定硫化橡胶弹性模量的方法。本标准适用于硫化橡胶。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(idtGB/T528—2009,ISO37:2005)

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idtGB/T2941—2006,ISO23529:

2004)

3原理

通过模量测定器给试样加载一定拉伸负荷，并使拉伸负荷作用一定时间，用测量工具测量试样拉伸状态下标线间的距离，计算应力与应变之比即为弹性模量。

4试验装置

弹性模量测定器如图1。

1——试样；

2—上夹持器

3——下夹持器；

4——砝码支架

图1弹性模量测定器

2

HG/T3321—2012

5试验温度

试验应在GB/T2941中规定的标准实验室温度下进行。

6试样的制备

6.1长方形试样：试样宽度为(10.0±0.2)mm,长度为80.0mm～90.0mm,工作部分长度(50.0±0.5)mm,厚度为(2.0±0.3)mm,但同一试样的工作部分厚度的波动范围不大于厚度中位数的2%。

如图2。

单位为毫米

标线

10

10±0.2

80～90—

图2长方形试样

6.2哑铃状试样：符合GB/T528规定的哑铃状1型试样。注：不同类型试样测得结果没有可比性。

6.3用厚度计测量试样标线内三点(中部及两端)的厚度，取其中位数作为试样的厚度。

7样品和试样的调节

按GB/T2941的规定进行调节。

8试验步骤

8.1将试样对称地夹在试验仪器的上、下夹持器上，使拉伸负荷均匀地分布在横截面上。如图1。

8.2对试样施加一定的负荷(该负荷