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奥氏体不锈钢焊接作业指导书

1。总则

为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范

奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作

业指导书。

本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接.

本作业指导书编制所依据的标准:

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523—1999

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000

2。材料要求

2.1钢材

焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。贮存及运输应与一般结构钢分

开,以免被铁锈等污染。材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲

眼和用划针。

2。2焊材

所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，

必须有材质合格证件.电焊条必须按照焊接和热处理管理规定

-Q/JH121·20402．14—2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发

放,否则严禁使用。

2。3氩气

焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。

2。4钨极

手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸

出功小，许用电流大，容易引弧,电弧稳定性好，不易烧损,使用寿命长和无放

射性等要求.

2。5其它材料

无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。其它消

耗材料应有合格证。

3.主要机具

3。1交、直流电焊机；

3.2手工钨极氩弧焊机;

3。3焊条保温筒;

3。4焊条烘干箱和保温箱；

3。5角向磨光机;

3。5等离子切割机；

3.6无齿锯。

4.作业条件

4。1技术准备

技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应

执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案,如焊接技术方

案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作

认真的交底.

4。2现场准备

4。2.1现场要有足够容量的电源。

4.2。2焊接设备必须放置在焊机棚内，如无焊机棚时要设防雨雪设施,并要求

通风良好、干燥,便于维护焊机.

4。2。3室内或夜间以及在容器内施工时光线要明亮，而且要通风良好。

4。3焊工

焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》等有关标准进行考

试，焊工应在合格的焊接项目内从事焊接，如:从事手工钨极氩弧焊应有的项目

GTAW-Ⅳ-……，从事手工电弧焊应持有的项目SMAW-Ⅳ-……。

4．4坡口

4.4.1切口质量的要求

切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

4.4。2坡口加工

工件的切割与坡口加工宜采用机械方法或等离子切割.然后用砂轮打磨至

露出金属光泽，并将凹凸不平处修理平整。所用无齿锯片或砂轮片应为专用，

不能与其它材质相混。

5。1施工程序

材料接收及验收材料的切割焊前准备焊接

质量验收酸洗和钝化焊后的焊缝检验

管碰头

5.2施工操作及质量控制要点

5.2.1焊接方法的选择

现场施工常用的焊接方法包括手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。

板材对焊：底层：可采用手工钨极氩弧双把对称焊;其他层：采用手工电弧

焊。

管材对焊：管径小于等于4″，且壁厚不大于5mm时，应采用手工钨极氩焊；

管径大于4″，且壁厚大于等于5mm时,应采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧

焊盖面。

角焊缝：可采用手工电弧焊。

洁净管道：可采用无填充全自动氩弧焊.

手工电弧焊的热影响区小，对保证质量有利,适用于各种焊接位置和不同板

厚的要求,但生产率低。

手工钨极氩弧焊保护效果好，合金过热系数高,表面成型好，无熔渣而且电

弧能量大，热量集中，还有氩气的冷却作用。因此有利于提高接头性能，减少

焊接变