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水泥工业开展循环经济

1国外水泥工业开展循环经济的经验

为了促进世界水泥产业可持续开展，1999年，在世界可持续开展工商理事会

〔WorldBusinessCouncilforSustainableDevelop-ment，WBCSD〕的赞助下，由当时世界10大

跨国水泥生产商自发组织起来，发起设立了世界水泥可持续开展促进会

〔CementSustainabil-ityInitiative，CSI〕。CSI的功能被细化为7个行动小组，包括负责任地使

用原燃料、混凝土循环使用、对土地及社区的本地影响、二氧化碳及气候保护、排放监控与

减排、员工平安与健康、报告与交流。从宏观上看，兴旺国家自1990年确立水泥工业可持

续开展战略以来，已经把水泥工业开展循环经济看作是实现水泥工业可持续开展战略的一条

重要途径。许多国家以立法的方式推进循环经济开展。这些法律的要义是：首先要减少源头

污染物的产生量，在产品生产和使用阶段要尽量防止废弃物的排放；其次是对在源头上不能

削减但可以利用的废弃物要回收利用，使它们在生产过程中能得到循环利用；对那些确实没

有利用价值的废弃物，才最终做无害化处置。日本、德国、美国及欧洲等兴旺国家对水泥产

业废弃物处理和资源再生利用做出了许多具体的规定。美国早在1976年就公布实施了“资源

保护回收法〞，力图通过一系列与固体废弃物管理有关的措施，促进对人类健康和环境的保

护，并保护有价值的资源和能源。1996年，德国制定了“循环经济和废弃物管理法〞，该法

的目的是彻底改造垃圾处理体系，建立产品责任〔延伸〕制度，要求在产品的生产和使用过

程中尽量减少垃圾的产生，在使用后要平安处置或重新被利用。日本在2000年公布了“促进

建设循环型社会根本法〞，以解决废物问题为起点，旨在改变整个社会经济的传统开展模式。

其它兴旺国家针对国内的资源消耗和环境问题，也出台了相应的循环经济立法。法国、英国、

比利时、澳大利亚、丹麦等国家从20世纪90年代以来也相继公布和实施了有关废弃物减量

化、循环利用的立法。从微观上看，兴旺国家水泥产业开展循环经济是从废弃物资源化开始

的。它们利用废弃物的种类很多，而且利用历史也比拟早，如利用煤矸石、粉煤灰、矿渣、

尾矿等作为水泥生产配料或混合材，但过去大多是从满足水泥生产自身需要、节省本钱角度

考虑的，并没有上升到开展循环经济的高度。20世纪70年代能源危机之后，各个国家经济

的不断增长，各类废弃物〔包括工业垃圾、市政及生活垃圾、建筑垃圾等〕越来越多，占地、

污染、处置等方面的困难和矛盾越来越大，兴旺国家便开始探索在水泥生产过程中如何有效

地利用这些废弃物的热能或有益成分。这样做一方面处理了废弃物，另一方面直接为水泥生

产提供了原材料，可以取得一举几得的效果。美国、日本、德国、法国等国家在这方面起步

比拟早、技术先进，而且积累了不少成功经验。瑞士霍尔西姆公司在处置废弃物方面有许多

成功的做法。霍尔西姆对处置废弃物制定了指导原那么，有目录、废物清单，水泥厂可依此

操作。霍尔西姆那么从收集垃圾开始，并做预处理，再进入水泥生产过程，这样做的利润空

间大，价值链控制在自己手中。霍尔西姆在70多个国家设有水泥企业，在其中36个国家中

建有废弃物处理中心，其中有17个垃圾预处理站，每年可处理500万t废弃物。霍尔西姆

在比利时使用将生活污泥直接从窑头打入窑的燃烧技术。燃烧工业浓废水最节省本钱，因为

这些工业浓废水中含有10％有机成份。纯低温余热发电是利用窑头窑尾排放废气余热发电，

无需消耗燃料，是水泥产业实施循环经济的又一条重要途径。在预分解窑系统上加设纯低温

余热发电，能将水泥生产的综合热利用率从60％左右提高到90％以上。纯低温余热发电量

现已到达30~40kWh／t熟料水平，使水泥生产线的自供电量到达1／3以上，经济效益十分

可观；窑头窑尾的废气通过余热锅炉温度进一步降低后再排放出去，使对环境的热污染程度

大大降低。相比于燃煤发电，利用水泥窑纯低温余热发电，发出1万KWh的电，可以少排

放近8tCO2。目前，许多工业化国家的企业注重采用水泥窑纯低温余热发电，新建的水泥生

产线注意预留余热发电机组接口，水泥生产工艺流程与余热发电有机结合。目前，日本70％

的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，1995年水泥工业余热发电量占自

身用电量的比例就已经到达