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石化公司催化裂化装置项目职业病危害防

护效果评估

企业建设项目的职业病危害防护设施是否的确牢靠,职

业病危害防护效果评价是否真实客观,不仅要看建设项目竣

工验收时的结果与评价,更要看以后在生产实践中职业病危

害防护设施发挥的防护效果与作用,为此,对其长期追踪观看

很有必要。追踪观看不仅可验证防护效果,也可准时发觉问题,

准时改进,不断完善和提高防护设施的防护能力。为此,我们

对某石化公司新建的催化裂扮装置竣工验收后,进行了六年

追踪观看,现将结果报道如下。

1一般状况概述

1.1状况介绍为了加工重油和提高轻质油回收率,以供应

更多的化工原料,提高经济效益,该公司新建了140万吨/年催

化裂扮装置。装置主要由反应再生、分馏、汲取稳定三部分

构成。其原料为辽河油田的直馏蜡油与齐鲁常压渣油混合而

成。以生产液化石油气、汽油、轻质柴油为主,副产品为干气

和油浆。

1.2主要职业危害催化裂扮装置生产时主要职业病危害

因素为粉尘、毒物(汽油、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、液

化石油气等)、噪声、高温等。粉尘来源于催化剂,其年用量

1800吨,为白色粉末,游离二氧化硅含量在10%以下;采用负

压进料方式,每月投料2~3次,每次4~5h;接尘者为投料工、

拆袋工。装置生产介质多为液、气态物质,介质中含有汽油、

硫化氢、二氧化硫、液化石油气等有毒物质,装置采用DCS

掌握系统,生产过程在密闭系统中进行,但有毒物质难免从阀

门、密封垫、泵类设备处泄漏。噪声主要来源于运转中的电

机、汽轮机、烟气轮机、气压机、风机、机械泵、调整阀、

空冷器等机械设备,现场操作工、巡察工可受到噪声危害。产

生热源的设备主要为烟气轮机、热油泵、主风机、气压机和

除氧器等。

1.3防护效果评价结论催化裂扮装置的职业病危害防护

效果评价结论认为:验收监测结果表明,6种有毒有害气体各

测试点均未超过国家卫生标准[1],毒物单项指数(Pi)为0.15。

按国家规定的工人8h接触噪声水平应低于85dB(A)衡量[2],

主风机、空压机生产工和油泵巡察工接触噪声水平超过

85dB(A),其他工种噪声水平低于85dB(A),噪声监测点合格

率为57%。烟气轮机岗位温度较高,形成干热环境,高温作业

点合格率为50%。物理因素单项指数为0.98。其他如照明、

辅助用室等均符合要求。装置总体工程卫生学评价综合指数

为0.74,综合卫生评价级别为Ⅰ级,综合卫生评价为合格工程。

2追踪观看测定内容与方法

2.1追踪观看测定内容考虑到生产现场的详细状况,在追

踪观看中我们重点进行了硫化氢、二氧化硫、汽油、粉尘、

噪声的监测。

2.2测定方法毒物浓度监测按《车间空气监测检验方法》

(第三版)进行,硫化氢、二氧化硫采用化学法测定,使用

TMP-1500型大气采样器采样。溶剂汽油使用GC-9A气相

色谱仪测定。粉尘浓度测定按GB5748-85规定方法进行,粉

尘采样仪为FC-A-3型。噪声测试按GBJ122-88《工业企业

噪声测量规范》使用HS6820噪声频谱仪进行,并调查每个岗

位工人接噪时间,以8h等效连续A声级(LAeq8h)评价岗位

工人接触噪声水平。上述所用仪器均经省级以上计量部门检

定校准。

3追踪观看测定结果

3.1毒物、粉尘测定结果催化裂扮装置投产6年来的车

间空气中有毒物质测定结果表明,车间空气中硫化氢、二氧化

硫、汽油和粉尘浓度均在国家规定卫生标准以下[1],合格率

达到100%,其中酸性水泵房的硫化氢、二氧化硫浓度较其他

点高一些,这可能与硫化物腐蚀性强,易于产生渗漏有关。

3.2噪声测定结果车间环境中噪声测定结果表明,装置验

收时,主风机、鼓风机、空压机等岗位工人LAeq(8h)均高于

国家规定卫生标准[2],依据验收评价时提出的意见,建设单位

对上述岗位操作间、休息室的防噪设施进行了改进,使工人经

常停留的地点噪声强度