冲压件生产工艺流程.pdfVIP

冲压件生产工艺流程

导读：我根据大家的需要整理了一份关于《冲压件生产工艺流程》的内容，

具体内容：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，

使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成

形加工方法。我给大家整理了关于，希望你们喜欢!冲压件生...

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产

生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工

方法。我给大家整理了关于，希望你们喜欢!

冲压件生产工艺分类

分离工序

(冲裁)

是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或

为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压

件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、

机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加

工约占整个冲压加工工序的50%～60%。

成形工序

弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型

方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实

质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，

称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

14

拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成

开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、

锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工

艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很

多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布

以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差

别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都

不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体(圆筒形件)、直

壁非回转体(盒形体)、曲面回转体(曲面形状零件)和曲面非回转体等四种

类型。

拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应

变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉

形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而

光滑，质量要求高(外形准确、光滑流线、质量稳定)的双曲度蒙皮。拉形

由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大;但材料利用

率和生产率较低。

旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转

或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，

使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压

平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用

的再次加工。

24

胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方

法。常用的有起伏成形，圆柱形(或管形)毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成

形等。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形

等。

翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的

材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切

边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、

合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。在大型钣金成形时，也可作

为控制破裂或折皱的手段。所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等

工业部门中得到十分广泛的应用。

缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲

压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压

缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多

次缩口。

冲压工艺的材料

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材

料的要求是：

①厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变

形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量，在拉深

时甚至出现拉裂。

②表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将

存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广

3