40B227-1997石油化工装置液化石油气管道设计技术规定.pdf

40B227-1997石油化

工装置液化石油气管

道设计技术规定

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公司标准

标准编号:40B227-1997

石油化工装置液化石油气管道设计技术规定

1997-06-30发布

1997-07-15实施

中国石化洛阳石油化工工程公司发布

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1范围1

2主要管道器材的选用1

3管道设计1

4其它1

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1范围

本标准适用于石油化工装置输送液化石油气①管道的设计和施工。

注：①液化石油气指包括丙烷、丁烷及其密度约为空气密度的1.5至2.0倍的液化的疑类混

合气体。

对输送含有一定浓度液化石油气的油品的管道，可参照本标准设计和施工。

本标准不适用于温度低于-40°C的液化石油气和50°C时饱和蒸汽压大于2.2Mpa的混合液

化石油气的输送管道的设计和施工。

2主要管道器材的选用

2.1输送液化石油气管道的公称压力（指其法兰、阀门的公称压力）应不低于PM2.5Mpa,管道

壁厚等级应不低于SCH30。

2.2输送液化石油气的管道，必须使用流体输送用优质碳素钢无缝钢管。当介质遍度低于-20°C

时，应选用低温用无缝钢管。

2.3液化石油气管道的分支管连接件必须采用无缝或锻制管件。当公称直径差超过三级时，支

管连接件应按管道的压力等级采用不同的加强接头。

3管道设计

3.1液化石油气管道应在地面以上敷设。当不可避免在管沟内敷设时，沟内应充沙或采取其它

能防止气体积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断，沟内污水应经水封井排入生产污

水管道。

3.2液化石油气管道布置在多层管廊上时,应设在下层，并不得与高遍管道相邻布置,与氧气管

道至少有250mm的净距。

3.3液化石油气管道不得穿过与其无关的建筑物，并不得引入化验室。

3.4下列部位的液化石油气管道应隔热或伴热。

3.4.1长时间处于太阳照射的泵入口管道应隔热。

342长时间处于太阳照射的泵出管道、没有安全阀保护时，应隔热。

343调节阀、安全阀后的管段应隔热，或根据生产经验尚应伴热。

344视生产工艺需要，例如液化石油气塔顶馆出线、热旁路、回流线等应隔热。

3.5在两端有可能关阀且因外界影响可能导致升压的液化石油气管道上，应设隔热层和安全阀,

安全阀出口管应接至低压气体放空总管。

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3.6液化石油气管道的停工泄压管应从上方45°斜接至低压气体放空总管。

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3.7液化石油气管道的停工吹扫,应连接固定氮气吹扫管（兼气密用），吹扫管上应设两道切断

阀，并在两切断阀中间加检查阀。凡考虑停工要割或焊接的，还应有蒸汽吹扫接头，吹扫接头

上应有切断阀,盲板或丝堵。

3.8凡有蒸汽吹扫接头的液化石油气管道，其柔性设计温度应按吹扫蒸汽的最高温度确定。

3.9液化石油气管道的低点排液和高点放气用闸阀，应加实心丝堵或管帽。

3.10液化石油气管道穿越铁路或道路时,应加保护套管。套管上方的最小复盖层厚度，从套管

顶至轨底为1.4m;从套管顶至道路表面1.0m。套管应伸出铁路或道路两侧边线0.5-1.0m。

3.11液化石油气管道的热补偿，宜为自然补偿或采有U形补偿器,不得采用填料型补偿器。

3.12液化石油气管道,除必须用法兰连接外,均应焊接连接；公称直径小于或等于DN40的上述

管道宜采用承插焊连接；公称直径小于或等于DN25的上述管道允许采用锥管螺纹连接”但应

加密封焊。

3.13进出装置的液化石油气管道,应在装置的边界处设隔断阀和8