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汽车零部件电镀和涂装实验室通用技术要求
1范围
本标准规定了电镀和涂装实验室的设计、设施、设备、人员、操作、管理的基本要求。
本标准适用于汽车零部件电镀和涂装实验室。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T32146.1检验检测实验室设计与建设技术要求第1部分：通用要求
ISO/IEC17025实验室管理体系检测和校准实验室能力的一般要求
3术语和定义
无
4电镀和涂装实验室设计
电镀和涂装实验室设计除需考虑GB/T32146.1-2015的第7章外，还应考虑本部分4.1、
4.2的要求。
4.1电镀和涂装实验室设计基本要求
4.1.1电镀和涂装实验室的设计宜以安全、环保、智能为前提，以满足实验室主要功能及特
殊要求为原则，合理规划实验室布局，宜对电镀和涂装实验室的不同检测区域进行功能划
分。
4.1.2不同功能的检测区域应是分隔独立的工作室，并有明显的标志，各区域间不能互通，
有效避免交叉污染。
4.1.3对环境有要求的精密检测设备应设置专用实验室单独摆放，同时保证实验室内的温、
湿度及空气洁净度满足设备要求。
4.1.4精密检测设备实验室应与涉及腐蚀性及挥发性物质的实验室（如腐蚀实验室、滴定检
测实验室等）相互隔离。
4.1.5有毒、有害、易挥发、有刺激性气味物质的实验操作应配备通风橱或在操作点设置局
部排风设备。
4.1.6涉及化学品操作的实验室，应布置紧急洗眼器、紧急淋浴器等安全装置。
4.2电镀和涂装实验室设计特殊要求
对于有中试线的电镀和涂装实验室，中试线的设计、建造、生产及排放要求应与正规生
产线保持一致。
4.3电镀和涂装实验室的分级
4.3.1电镀实验室分级
根据电镀厂规模和镀种的不同，电镀实验室宜分为大型（EL-1级）、中型（EL-2级）、
小型（EL-3级）三个级别，详见表1。
表1电镀实验室分级
实验室等实验室服务对
实验室功能性要求
级象
1.实验室面积100㎡以上，分区域要求详见6.1；
2.实验室具备完整的电镀添加剂及镀层性能检测能力，如
大型上市表面
原子吸收光谱检测、化学滴定分析、六价铬含量检测、
处理企业、第
EL-1级合金比例检测、摩擦系数检测，硬度检测、螺纹精度检
三方权威检测
测、耐腐蚀性检测、镀层厚度检测、镀层附着力检测
机构
等；
3.建有中试线，具备新品电镀添加剂研发能力。
1.实验室面积50㎡以上，分区域要求详见6.2；
2.实验室具备基本的电镀添加剂及镀层性能检测能力，如有5~8条生产
EL-2级化学滴定分析、合金比例检测、耐腐蚀性检测、镀层厚线的中型表面
度检测、镀层附着力检测等；摩擦系数检测，硬度检处理企业
测、螺纹精度
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