纸质印刷品平压平模切过程控制要求.docx

CY/T59—2024

纸质印刷品平压平模切过程控制要求

1范围

本文件界定了纸质印刷品平压平模切的术语，规定了原材料要求、模切版和底模版的要求、模切设备要求、工艺技术要求、模切质量要求和检验方法。

本文件适用于纸和纸板印刷品的平压平模切(含压痕)。瓦楞纸板的模切(含压痕)加工可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定

GB/T451.2纸和纸板定量的测定

GB/T451.3纸和纸板厚度的测定

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T10335.3涂布纸和纸板涂布自卡纸

GB/T10335.4涂布纸和纸板涂布白纸板

GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件

GB/T25680印刷机械卧式平压模切机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

爆线cracking

压、折痕处出现破损的现象。

3.2

模切版dieboard

按照产品成型需求设计，裁切压痕功能区凸起的阳版版材。

3.3

底模版bottomdieboard

与模切版匹配，裁切压痕功能区凹陷的阴版版材。

3.4

清废版strippingboard

清除模切品上多余部分的版材。

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3.5

压痕crease

通过模切在材料上形成的凹陷痕迹。

3.6

折痕挺度creasestffness

沿压痕线向成型方向弯曲90°所需的力。

4原材料要求

4.1模切基材应符合表1的要求。

表1模切基材技术要求

4.2纸质印刷品对模切版刀具使用寿命的影响因素应作必要性评估，影响因素包括但不限于：使用白墨的印刷品、使用网印或凹印印刷的厚墨层效果(如磨砂、珠光、皱纹等)印刷品、黑卡纸印刷品、覆膜印刷品。

4.3纸质印刷品对成型质量的影响因素应作必要性评估，影响因素包括但不限于：深色墨印刷品、使用网印或凹印印刷的厚墨层效果(如磨砂、珠光、皱纹等)印刷品、印刷品墨层柔韧度。

5模切版和底模版的要求

5.1模切版

5.1.1模切版与产品设计的尺寸允差应符合表2的要求。

表2模切版与产品设计的尺寸允差

任意模切线段或压痕线段间的最小距离

允差

≤60

±0.15

60100

±0.25

100

±0.30

5.1.2模切版或模切设备宜对模切过程具有数据采集功能，宜包括压力、模切印张数、累计生产批次数。

5.1.3模切刀线、压痕线版面高度允差应不大于0.02mm,厚度允差应不大于0.02mm。

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5.1.4压痕线高、纸厚与压痕槽宽的关系计算见附录A。

5.1.5模切连接点最大尺寸应不大于0.5nm.

5.1.6模切半切刀切入深度应均匀且小于纸张厚度，应保持纸张处于破损但不穿透的状态。

5.1.7弹性胶条的高度、硬度、安装方式应考虑模切工艺的具体要求，胶条距离模切刀应为(1±0.5)mm。

5.1.8模切版水平放置时最大拱形间隙应不大于2.0mm。

5.1.9重复单元产品的相同位置误差应不大于0.1mm。

5.2底模版

5.2.1凹槽(刀槽、压痕槽)符合表3的技术要求

表3底模版凹槽检验项目与要求

项目

允差

槽宽

树脂底模不大于0.02mn;钢底模不大于0.05mm

槽深

树脂底模不大于0.02mn:钢底模不大于0.05mm

底模槽间距

不大于0.05m

底模槽间距重复精度

不大于0.01m

底模槽平行度

不大于0.05m

5.2.2硬度要求：维氏硬度值为550～600。

5.2.3底模版平整度要求：钢底模最大拱形间隙应不大于2mm。

5.3模切版与底模版匹配度

压痕刀与底模槽套合紧实不松动、不错位、不偏移。

5.4模切版与底模版回收

宜根据模切版与底模版可拆解的最小材质单元进行拆解和分类回收。

6模切设备要求

6.1模切版装载平台和底模版装载平台应平整。

6.2设备定位允差应不大于0.15n