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塑料眼镜盒模具设计与工艺流程

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塑料眼镜盒模具设计与工艺流程如下：

一、设计阶段

1.1需求分析：根据客户的要求，确定眼镜盒的大小、形状、颜色等基本参

数。

1.2结构设计：根据眼镜盒的使用功能，设计内部结构，如镜片夹、鼻梁夹

等。同时要考虑模具的的结构和制造工艺。

1.3设计图纸：根据结构设计，绘制眼镜盒的三维模型和二维工程图。其中，

三维模型要考虑模具的拔模、冷却、排气等因素。

1.4材料选择：根据眼镜盒的使用环境和性能要求，选择合适的塑料材料。

常用的材料有ABS、PC、PA等。

二、模具制造阶段

2.1加工准备：根据设计图纸，准备相应的加工设备，如数控加工中心、火

花机、抛光机等。

2.2模具制造：按照设计图纸，依次完成模具的粗加工、半精加工、精加工

和抛光等工序。其中，要注意模具的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差等。

2.3配件加工：根据设计要求，加工眼镜盒内部的镜片夹、鼻梁夹等配件。

2.4模具组装：将加工好的模具和配件进行组装，检查模具的完整性、运动

平稳性和导向准确性等。

2.5试模：在注塑机上进行试模，检查眼镜盒的尺寸、形状、颜色等是否符

合要求。同时，观察模具的运行情况，发现问题及时调整。

三、注塑生产阶段

3.1材料准备：按照生产计划，准备相应的塑料原料。

3.2注塑成型：将塑料原料经过烘干、配色等处理后，放入注塑机进行注塑

成型。注塑过程中，要控制好温度、压力、速度等参数，以保证眼镜盒的质量。

3.3冷却固化：眼镜盒在注塑机中冷却固化一定时间后，取出并进行冷却。

3.4取出和后处理：采用自动化设备将眼镜盒从模具中取出，并进行去浇注

系统、trimming、打磨等后处理。

3.5质量检查：对生产出的眼镜盒进行尺寸、形状、颜色等方面的检查，不

合格品进行修复或报废。

四、包装和物流

4.1包装：将合格的眼镜盒进行清洁、擦拭，然后放入设计好的包装盒中。

4.2标签粘贴：在包装盒上贴上产品标签，注明产品名称、型号、规格、生

产日期等。

4.3仓库存储：将包装好的眼镜盒整齐摆放在仓库中，注意通风、干燥、防

潮。

4.4物流运输：根据客户要求，将眼镜盒通过快递、物流等方式运输到客户

手中。

注意事项：

1.模具设计时要充分考虑注塑机的性能和生产效率。

2.注塑过程中，要严格控制温度、压力、速度等参数，以保证眼镜盒的质

量。

3.生产过程中，要