海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范.docx

1总则

1.0.1为使海港工程混凝土结构具有必要和良好的防腐蚀耐久性能，做到技术先进、经济合理、安全耐久、质量可靠和施工方便，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建海港工程混凝土结构防腐蚀耐久性设计和施工。其它新建近海工程混凝土结构可参照执行。

1.0.3本规范的实施，应配备必要的检验及试验设备。

1.0.4海港工程混凝土结构的防腐蚀耐久性设计和施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行标准的有关规定。

条文说明

1.0.1～1.0.2海港工程混凝土结构经常与海水接触并处于潮湿环境中，氯离子渗入引起钢筋锈蚀往往导致混凝土结构10～20年就发生破坏，使用寿命受到严重威胁。

钢筋锈蚀引起的腐蚀破坏主要是：各种原材料挟进混凝土中的氯离子以及海水中的氯离子不断渗入到钢筋周围，当此氯离子含量达到某一临界值时，钢筋的钝化膜开始破坏，丧失对钢筋的保护作用，从而引起钢筋锈蚀，削减其有效断面，并引起膨胀，破坏混凝土保护层，形成恶性循环，加速结构的破坏；而在钢筋周围氯离子含量尚低，尚未引起钢筋锈蚀破坏前，对新建混凝土结构采取措施，防范这种腐蚀破坏，就具有“事半功倍”的效果。因此特制定本规范。

本规范的各项规定，适用于新建海港工程混凝土结构，其它新建近海工程混凝土结构可参照执行。是否也适用于已被氯化物所广泛污染，并引起钢筋腐蚀和混凝土结构破坏的老混凝土结构，尚须另行考虑和具体规定。

1.0.3防止海港工程混凝土结构的腐蚀破坏，提高其耐久性，需制订各种技术指标和采取综合技术措施。本规范对此作了必要的规定。但混凝土结构的防腐蚀

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涉及到原材料、混凝土配合比、施工工艺、生产设备、检验方法、结构设计等许多方面，因此，在执行本规范时，必须同时遵守有关规范的规定。

2术语

2.0.1混凝土结构和构件

以钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝土制造的结构称混凝土结构，组成混凝土结构的单元称混凝土构件。

2.0.2混凝土结构的防腐蚀耐久性

在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土结构在设计工作寿命期内所具有的防止钢筋腐蚀导致混凝土破坏的能力。

2.0.3设计使用年限

结构或构件按设计目的和使用条件使用而不需要大修的预定日期。2.0.4混凝土结构防腐蚀耐久性设计

为保证混凝土结构具有所要求的防腐蚀耐久性能，根据使用条件，确定有关

技术指标和各种措施的过程。

2.0.5混凝土拉应力限制系数αct

构件在作用的频遇组合(短期效应组合)时，受拉边缘混凝土产生的拉应力f与混凝土抗拉强度标准值f和受拉区混凝土塑性影响系数Y乘积之比，即

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2.0.6海水环境

海港和受海水影响的河口港所处的环境。2.0.7基准混凝土

不掺外加剂和掺合料的对比试验用的混凝土。2.0.8粉煤灰取代水泥率

基准混凝土中的水泥被粉煤灰取代的质量百分率。2.0.9超量取代法

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为达到粉煤灰混凝土与基准混凝土等稠度、等强度的目的，粉煤灰的掺入质量超过其取代的水泥质量的配合比设计方法。

2.0.10硅灰

在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸气经收尘装置收集而得的粉尘。

2.0.11高性能混凝土

用混凝土的常规材料、常规工艺，在常温下，以低水胶比、大掺量优质掺合料和较严格的质量控制制作的高耐久性、高尺寸稳定性、良好工作性及较高强度的混凝土。

2.0.12环氧涂层钢筋

将填料、热固环氧树脂与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上，采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预热的钢筋上，形成具有一层坚韧、不渗透、连续的绝缘涂层的钢筋。

2.0.13钢筋阻锈剂

能抑制钢筋电化学腐蚀的混凝土外加剂。2.0.14混凝土表面硅烷浸渍

用硅烷类液体浸渍混凝土表层，使该表层具有低吸水率、低氯离子渗透率和高透气性的防腐蚀措施。

3一般规定

3.0.1海港工程混凝土结构必须进行防腐蚀耐久性设计，保证混凝土结构在设计使用年限内的安全和正常使用功能。

3.0.2混凝土结构防腐蚀耐久性设计，应针对结构预定功能和所处环境条件，选择合理的结构形式、构造和抗腐蚀性、抗渗性良好的优质混凝土；对处于浪溅区的混凝土构件，宜采用高性能混凝土，或同时采用特殊防腐蚀措施。

3.0.3处于浪溅区的构件，宜采用焊接性能好的钢筋。

3.0.4应根据预定功能和混凝土建筑物部位所处的环境条件，对混凝土提出不同的防腐蚀要求和措施。混凝土部位可根据水域掩护条件和港工设计水位或天文潮位按表3.0.4的规定划分。

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海水环境混凝土部位划分表3.0.4

掩护条件

划分类别

大气区

浪溅区

水位变动区

水下区

有掩护条件

按港工设计水位

设计高水位加1.5m以上

大气区下界至设计