高温合金检验方法 第2部分：高倍组织 征求意见稿.docx

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高温合金试验方法第2部分高倍组织

1范围

本文件规定了高温合金高倍组织测定的术语和定义、试样切取与制备、检验方法与测定方法、结果表示、检验报告等。

本文件适用于轧制和锻制高温合金晶粒组织和一次碳化物的检测与评定，其他高温合金可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T24177双重晶粒表征与测定方法

YB/T4290金相检测面上最大晶粒尺寸级别（ALA晶粒度）测定方法

3术语和定义

GB/T6394和GB/T24177界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

均匀晶粒组织uniformgrainstructure

晶粒面积、直径或截距长度呈单峰分布的组织，这种分布近似于对数正态分布。3.2

非均匀晶粒组织non-uniformgrainstructure

细晶区和粗晶区的平均晶粒度极差不小于3级的粗细晶粒混合的组织，且至少包含一个连续的粗晶区，该连续粗晶区的面积大于所允许的最大晶粒（ALA）的面积。

3.3

双重晶粒duplexgrainsizes

至少存在两种明显不同尺寸、不同分布形态的晶粒，其中细晶和粗晶的晶粒度级差不小于3级。3.4

条带晶粒bandingcondition

受检样纵截面观察视场中分布两种尺寸明显不同的晶粒区域，相邻区域晶粒度级差不小于3级，并形

成沿金属流动方向的条带分布状态。或者沿加工方向分布的晶粒度差较大（级差不小于3级）的交替区域，是合金的不均匀组织。

3.5

集中条带晶粒concentratebandinggrains

成行的晶粒条带组织3.6

个别粗晶粒ALA（aslargeas）condition

受检样纵截面中随机分布孤立的个别粗大晶粒，与平均晶粒尺寸存在不小于3级的晶粒度级差。且这些孤立粗大晶粒所占观察范围总面积的百分数不大于5％。如其所占面积百分数大于5％，在本文件中按双级晶粒相应规定执行。

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3.7

混合晶粒wide-rangecondition

受检样纵截面观察视场中随机分布宽范围尺寸的晶粒，最大晶粒与最小晶粒存在不小于5级的晶粒度级差。

3.8

项链晶粒necklacecondition

受检样纵截面观察视场中分布两种尺寸明显不同的晶粒，小晶粒环绕在大晶粒四周，且两种晶粒度级差不小于3级。当小晶粒仍然环绕在大晶粒四周，但所占观察范围总面积的百分数大于50％时，在本文件中，按双级晶粒相应规定执行。

3.9

双级晶粒bimodalcondition

受检样纵截面观察视场中随机分布两种尺寸明显不同的晶粒，两种晶粒度级差超过3级，并且这两种晶粒所占面积分数之和大于观察范围总面积的75％。

3.10

横向表层粗晶粒cross-sectioncondition

受检样横截面视场中，表层为粗晶，中心为细晶，且两个区域的晶粒度级差不小于3级。多见在邻近表层粗晶区的细晶区中有粗晶过渡带。

3.11

一次碳化物分布primarycarbidesdistribution

试样的纵截面上沿轧制方向条带状分布的一次碳化物颗粒。

4取样与制备

4.1取样

4.1.1试样的切取方向、部位、数量以及测定视场数量应按照产品标准或相应的技术条件中的规定执行。未规定时，对于等轴晶粒可以随意选取检验面，对于有加工变形的合金，一般应沿产品的纵向（轧制方向）取样。试料直径或边长不大于32mm时，沿纵向切取试料的1/2，其检验面的中心线应通过轴线中心（其偏差为±0.5mm）；试料直径或边长大于32mm时，沿纵向切取试料的1/4其检验面应通过轴向中心线（其偏差为±0.5mm）。对于锻制盘环件产品，如产品标准或合同中没有规定，从锻件的径轴向中心和1/2R处切取试样。

4.1.2切取试样时应采用不改变材料组织结构的方法，受检面应注意去除加工方法（如切割热、冲床或

锯床压皱、锤击剁断等）的影响。允许从表面质量或尺寸不合格的产品上取样。

4.1.3棒材试样的厚度为10mm～15mm,板材试样为20mm×30mm。

4.2制备

4.2.1测定晶粒组织的受检试样经最终热处理后，按GB/T13298的建议进行镶嵌（必要时）、磨平、抛

光并腐蚀，腐蚀应使所有的晶界清晰易见。试样不允许重复